Двоструковртежни ЦНЦ обрадници

Основне способности аутоматизације Двоструковртежни ЦНЦ обрадни рад

Синхронна против независне контроле врте за непрестано обраду

Двоструковртежни ЦНЦ обрабе ради на два главна начина - синхронизовани режим и независно функционисање - што помаже да се производња настави без прекида. Када се машина ради синхронно, два близанца у машини раде заједно како би се одједном обавили више задатака на истом делу. Мислите да се суочите са једним крајем док истовремено бушите другу страну. Према најновијим индустријским подацима из 2023. године, ово може смањити време циклуса за око 35 до 40 одсто за компликоване облике као што су оне које се налазе у хидрауличким фитинзима. Независни режим омогућава сваком врту да се истовремено бави одвојеним пословима. Вртљавник А може радити на корпусу клапана док Вртљавник Б завршава фланж. Могућност преласка између ових начина даје продавницама флексибилност било да производе хиљаде идентичних делова или се баве мешаним серијом. Модерни системи за контролу одржавају тачност РПМ-а у оквиру око 0,1% и аутоматски прилагођавају подешавања крутног момента када се алати укључе, што зауставља нежељене вибрације и одржава димензионално стабилне делове током целог процеса обраде. То је важно јер чак и мања одступања могу довести до одбацивања делова и отпадања материјала.

Автоматизовани пренос радног комада: Минимизација времена неактивности између операција

Оно што чини да се дупле-спенделе тонове толико вредне за аутоматизоване производње је њихов уграђени систем преноса радног комада који смањује време простора чак за 90%. Када вртеж А заврши своје главне задатке, или роботизовани заграбивачи или ротационе руке за преношење померају компоненту на вртеж Б за само 2,5 секунди. То је много брже него када радници раде ручно, што обично траје око 30 секунди или више. Ова брзина значи да произвођачи могу наставити да раде на завршним процесима као што су наводњавање или ровење без чекања да се делови прво охладе. У инсталацијама које се баве многим различитим типовима делова, роботи са визуелним вођством аутоматски прилагођавају своје тачке захватања на различитим компонентама, одржавајући тачност положаја испод 0,01 мм. Усклађивање потребе за људима да управљају деловима између вртоглава чини две ствари одједном: спречава машине да стоје у неактивности и смањује грешке током управљања за око 87%, као што је показано у истраживању објављеном прошле године у часопису за индустријску аутоматизацију.

Оптимални системи за наношење за Двоструковртечне ЦНЦ врте

Баро-хранитељи за производњу великих количина дугих барова

Барови за хранилиште аутоматски обрађују материјал за конзумеран производ кружних делова, у основи гурајући те дуге металне шипке у вртоглав, тако да машине могу радити без неких константних посматрача. Према Модерн Машин Схоп од 2023. године, ови системи смањују време простора за око 30% у поређењу са оним што се дешава са ручним учитавањем. Плус, добро раде са машинама које имају две врте, што омогућава продавницама да обрађују обе стране делова један за другим. Постоје и друге предности. Начин на који управљају материјалима значи да се мање отпада баца када се мењају редове различитих величина. И зато што није укључен људски фактор у сваки појединачни део, времена циклуса остају скоро иста током производње.

Роботизовани и гантри натоварачи за сложене, вишегеометријске делове

Када се бавите сложенијим деловима који имају вишеструке карактеристике, роботизоване руке и подносилачи порта преузимају место где традиционални хранилишта са шипкама не успевају. Ови системи имају посебне механизме за држање који им омогућавају да прецизно померају делимично обрађене делове између различитих машина и радних станица. Један пример из стварног света долази из компаније за производњу ваздухопловства која ради на валама турбина. Видели су њихов скок производње за око 40% након инсталирања гутарних подносилаца поред дупл-спиндел тона. Да би ти системи радили без проблем, зависи од неколико кључних ствари. Прво, приспособиви алати који могу да се носе са различитим типовима делова у истој серији чине сву разлику. Друго, програмски програм мора да узима у обзир потенцијалне сукобе у угутим просторима. И на крају, осигурање да све добро ради са другим процесима и пре и после обраде такође је важно. Система мора добро да игра са операцијама топлотне обраде горе по потоци и станицама за инспекцију доле по потоци за максималну ефикасност.

Двоструковртежни ЦНЦ вртежници пружају максималну рОИ када се системи за нагружање прилагођавају захтевима производње: баре за цилиндрични рад са великим запремином, роботизована решења за радне послове са малим запремином и високом сложеношћу.

Стратешка интеграција: Уравњавање система за оптерећење са двоструком вртом ЦНЦ токарска машина Архитектура

Успоређивање типа чхака, геометрије делова и времена циклуса како би се максимизирало време рада

Да би се системи за оптерећење правилно интегрисали са ДВАЦ-овим вртежним машинама, потребно је да се три ствари исправно упише: како су постављени шкиви, који је облик делова и колико траје сваки циклус обраде. Хидраулични чекови омогућавају оператерима да брзо мењају вилице. То је веома важно када се производе многи различити делови. Пневматичне верзије имају тенденцију да брже реагују, тако да раде боље за погон истих делова и даље на брзини. За те тешке тачне зидове или парчеве чудног облика, неопходни су посебни системи за затварање да би се спречило да вибрације наруше толеранције. Овакве проблеме заправо узрокују око 23 одсто неочекиваних заустављања у аутоматизованим операцијама окретања према недавним индустријским подацима.

Исинхронизовано време циклуса је исто толико важно. Роботни попремивачи морају да одговарају њиховом временском преносу са када се вртежник ротације заправо укључи, иначе ћемо изгубити време између операција. Машине са нагиним креветима дају роботима већи простор за кретање, што значи да се делови преносе око 15 одсто брже у поређењу са тим плоским креветима. Када све функционише правилно, све то смањује време за отварање за око 40 посто, што боље користи само шпиндело. Фабрике које се заиста фокусирају на то да ове три ствари раде у хармонији могу постићи око 92 одсто оперативног времена. То је много боље од типичних 76 одсто које се виде у већини продавница. Оно што је почело као само теорија о аутоматизацији постаје стварна побољшања која штеде новац и која остају заувек.

Омогућавање структурних карактеристика Двоструковртежни ЦНЦ обрадни рад за безвостру аутоматизацију

Двоструковртежни ЦНЦ обрабе су дизајнирани посебно за континуирано аутоматизовано радње без пауза. Машина обично има две круте врте које се могу управљати одвојено. Ове врте се налазе на положајима који им омогућавају да прелазе радни комад напред и назад без било каквих сукоба. Машине такође долазе са специјалним сервомоторима који грабну и пуштају делове са невероватном прецизношћу на микроном нивоу. Плус, база за тешке потребе помаже у апсорпцији вибрација када обе стране раде истовремено. За тачност позиционирања током преноса делова, већина модела користи висококвалитетне линеарне водиче. И не заборавите на систем за прикупљање чипова који одржава ствари да раде гладко спречавајући накупљање остатака који би иначе зауставили производњу. Све ове компоненте раде заједно тако да када једна страна заврши обраду, друга може одмах да почне са супротном страном делова. То смањује времена чекања између операција за отприлике 40 до 60 посто у поређењу са обичним машинама са једним вртом. Са својим системом за контролу затворених кола који све стално прилагођавају у реалном времену, ови тонови омогућавају да се производња током ноћи одвија без надзора чак и за компликоване замене који су раније захтевали сталну пажњу оператера.

Често постављене питања о Двострукостручни ЦНЦ латс

Које су главне предности употребе ДВАЦ-а са двоструком вртежним вртом?

Двоструковртежни ЦНЦ обрабе пружају предности као што су смањена времена циклуса, аутоматизовани пренос радног комада и флексибилност између синхронних и независних операција вртеља, што повећава ефикасност и продуктивност.

Како аутоматизовани систем преноса радног комада користи произвођачима?

Автоматизовани систем преноса радног комада минимизује време простора тако што брзо помера компоненте између вртића, чиме се одржава производни проток и смањује грешка ручног руководства.

Који системи за наношење су идеални за ДВАЦ-ове од два врта?

Барови за хранилишта су погодни за производњу великих количина, дугих барова, док су роботизовани и портијски учитачи идеални за сложене делове са више геометрија.

Како контрола вртача утиче на обраду?

Контрола вртача, било синхронна или независна, омогућава истовремено руковање задатком или одвојену обраду посла, што оптимизује операције обраде и времена циклуса.