Kallistetun pohjan valurautarakenteesta saadaan vakaa korkean tarkkuuden saavuttaminen autoakselien koneistukseen
Autoalan ytimen akselikomponentit, kuten pistonsauvat, voimansiirtovälitysakselit ja jousitusjärjestelmän tukipylväät, vaativat tiukkaa IT6–IT7 -tarkkuusluokan mittojen tarkkuutta ja pyöristystä, mikä tavallisilla tasaisella alustalla toimivilla yksipäisillä sorkkapyöräkoneilla on vaikeaa saavuttaa pitkäaikaisessa erävalmistuksessa. Integroitu 45 asteen kulmassa asennettu alusta, joka on valmistettu paksusta jännityksestä vapautetusta valuraudasta, muodostaa erityisten autoalan CNC-sorkkapyöräkoneiden perusedun, sillä kalteva asento ja optimoitu sisäinen ripustusrakenne vaimentavat leikkuuvärinää huomattavasti paremmin kuin tasainen kehikkorakenne. Todellinen laitteiston modernisointitapaus eteläisen Aasian autoalan komponenttivalmistajalta osoittaa tämän suorituskykyeron täysin. Tehtaalla oli aiemmin käytössä tasaisella alustalla toimivia sorkkapyöräkoneita massatuotannossa jousitusjärjestelmän akselien valmistukseen, ja viallisten osien osuus oli 12 prosenttia leikkuuvärinän aiheuttaman mittojen poikkeaman vuoksi; kun siirryttiin kaltevalla alustalla toimiviin kaksipäisiin CNC-sorkkapyöräkoneisiin, hylkäysaste laski alle kaksi prosenttia kolmen kuukauden sisällä. Kansainvälinen autoalan konepaja-associatio on julkaissut ohjeita, joissa vahvistetaan, että kaltevalla alustalla toimivat koneet säilyttävät jatkuvasti mikrometrin tarkkuuden jopa 24 tunnin jatkuvassa tuotantoshiftissä ja täyttävät täysin ISO:n geometristen toleranssien standardit auton voimatekniikan komponenteille. Kokonaismuotti läpikäy kaksi kertaa korkealämpöistä ikääntymiskäsittelyä sisäisen muodostumisjännityksen poistamiseksi, mikä estää hitaan rakenteellisen muodonmuutoksen, joka voisi heikentää pitkän aikavälin konepitoisuutta autoalan työpajoissa.
Kaksipäinen synkroninen kääntöleikkaus puolittaa sarjatuotannon kiertokauden
Perinteiset yksipäisetsä CNC-välityskoneet vaativat työkappaleen manuaalisen kääntämisen ja toisen kiinnityksen autoteollisuuden akseliosien molempien päiden valmistukseen, mikä kuluttaa ylimäristä työvoimaa ja pidentää huomattavasti yhden kappaleen käsittelykierrosta. Vinoalustaiset kaksipäisetsä välityskoneet on varustettu kahdella vastakkaisella itsenäisellä pyörivällä akselilla ja neljän akselin liitoksella sekä synkronoidulla ohjauksella, jolloin molemmat päät voidaan kääntää, porata ja viistää yhdellä kiinnityksellä. Kaupallisessa ajoneuvon akselien OEM-hankkeessa kerätty pitkäaikainen tuotantotieto osoittaa, että jokainen jousitusakseli vie keskimäärin 18 minuuttia yksipäisellä laitteistolla, kun taas kaksipäisellä synkronoidulla koneistuksella kierrosaika lyhenee vain yhdeksään minuuttiin. Vanhemmat autoteollisuuden prosessi-insinöörit ovat julkaisseet tehokkuusanalyysiraportteja, joissa todetaan, että kaksipäisellä synkronoidulla teknologialla voidaan nostaa tehdasosaston kokonaistuottavuus 200 prosenttia laajentamatta tehdasalueen kokoa. Hydraulinen synkronoinnin kiinnitysjärjestelmä säilyttää tasapainoisen jännityksen työkappaleen molemmissa päissä korkean nopeuden pyörimisen aikana, mikä estää paikan siirtymisen, joka esiintyy usein toistuvissa manuaalisissa kääntötoimenpiteissä yksipäisten välityskoneiden tuotantolinjoilla.
Yksi kiinnitysmuoto parantaa autoteososien koaksiaalisuuden yhtenäisyyttä
Koaksiaalisuusvirhe kuuluu yleisimpiin laatuviasteikkojen mukaisiin moottoripyöräakselikomponenttien valmistusvirheisiin, jotka syntyvät perinteisillä käsityöpyörillä aina, kun työntekijät poistavat ja asettavat puolivalmiit työkappaleet uudelleen toisen pään koneistusta varten. Kaltevapohjaiset kaksipäiset CNC-käsityöpyörät pitävät raaka-aineputken kiinnitettyinä kahden pyörivän akselin välissä alusta loppuun saakka ja suorittavat täyden kahden pään muotoilun ilman, että työkappale irrotetaan kesken prosessin. Riippumattomat kolmannen osapuolen tarkkuustestauslaboratoriot vertailevat koaksiaalisuustutkimustuloksia: yhdellä kiinnityksellä kaksipäisellä prosessilla valmistetut osat pysyvät 0,005 mm:n poikkeamassa, kun taas yksipäisillä pyöräytetyillä työkappaleilla virhe usein ylittää autoteollisuuden OEM-piirustusten mukaisen 0,02 mm:n virherajan. Maailmanlaajuisilta automaali- ja ajoneuvoteollisuuden ensimmäisen tason toimittajilta kerätty massalaatutilasto osoittaa, että tehtaat, jotka ovat ottaneet käyttöön kaksipäiset kaltevapohjaiset käsityöpyörät, nostavat valmiiden tuotteiden hyväksyntäprosenttia yli viiteentoista prosenttiin, mikä vähentää materiaalihävikkiä ja korjaustyöhön liittyviä kustannuksia, joita aiheuttavat kelvottomat akseliputket. Symmetrinen pyörivän akselin sijoittelu lukitsee työkappaleen keskisuoran akselin pysyvästi paikoilleen täyttääkseen moottori- ja jousitusjärjestelmien tiukat kokoonpanovaatimukset.
Optimoitu vinotason lastunpoisto vähentää autoteknisen huollon käyttökatkoja
Jatkuvan sarjatuotannon aikana valmistettavat autojen teräs- ja seppäkappaleet tuottavat suuria määriä metallihiippuja, jotka kertyvät nopeasti tasaisen pöydän työstökoneiden sisälle, mikä vaatii usein tuotannon pysäyttämistä manuaaliseen puhdistukseen ja aiheuttaa odottamattomia laitteiston hälytyksiä. 45 asteen kulmassa asennetun kaltevan pöydän rakenne hyödyntää luonnollista painovoimaa siirtääkseen leikattuja metallihiippuja suoraan sopivien puristusnauhojen päälle, mikä mahdollistaa automaattisen hiippujen poiston ilman työstötehtävien keskeyttämistä. Yli kolmen sadan autoteollisuuden osatehtaan maailmanlaajuisten jälkimyynnin huoltotietojen perusteella kaltevan pöydän kaksipäisillä työstökoneilla hiippujen puhdistukseen tarvittava pysäytysaika on 78 prosenttia pienempi kuin tasaisen pöydän koneilla. Suljettu ruostumaton teräs -työstökoppi estää jäähdytteen roiskumisen ja hiippujen tarttumisen ohjausraiteisiin, mikä pidentää X- ja Z-akselien lineaarisissa vierintäohjaimissa käytettyjen vierintäohjainkokoonpanojen käyttöikää. Autoteollisuuden työpajoille, jotka toimivat ympäri vuorokauden erätoimitusten kanssa, automaattinen hiippujen poisto toiminto poistaa toistuvat keskeytykset ja varmistaa päivittäisen tuotannon vakautta.
Joustava konfiguraatio vastaa koko autoteollisuuden komponenttien tuotantoa
Premium-kaltevapohjaiset kaksipäähiset CNC-jyrsinkoneet tarjoavat runsaasti mukautettavia toimintomoduuleja erilaisten autoteollisuuden tuotantovaatimusten täyttämiseen, kuten henkilöautojen, uuden energian sähköajoneuvojen (EV) ja raskaiden kaupallisten kuorma-autojen valmistukseen. Asiakkaat voivat valita automaattisen syöttö- ja tyhjennyskäsittelijän sekä hirsirobotit tehostamaan ihmistön vapaan jatkuvan tuotantolinjan toimintaa tai asentaa 12-aspaikkaisen voimatorneen, jolla voidaan suorittaa yhdessä työasemassa yhteistyössä pyöritys-, jyrsintä- ja kierrettävä käsittely. Työkalukone tukee teollisuudessa yleisesti käytettyjä ohjausjärjestelmiä, kuten FANUC ja GSK 980TB3, ja soveltuu moottorin akselien, piston varren, akselikuorten ja kaivosteollisuuden ajoneuvojen vierintäakselien käsittelyyn. Hydrauliset muuttuvan paineen kiinnityspidin säätävät kiinnitysvoimaa eri seosmetallien raakapalojen kovuuden mukaan, mikä estää pinnan painaumia ohutseinäisissä autoteollisuuden tarkkuusosissa. Pieniä sarjoja koskevat prototyyppitilaukset ja suuria tilauksia sisältävät vuosittaiset OEM-hankintatilaukset voidaan molemmat suorittaa vakaudella samalla kaltevapohjaisella kaksipäähisellä laitteistolla ilman lisäinvestointeja segmentoiduille komponenttitehtaalle.
Täydellinen CNC-sorvi Valmistusjärjestelmä palvelee maailmanlaajuisia automaaliyrityksiä
Maailmanlaajuiset auto-OEM-tehtaat ja ensimmäisen tason komponenttitoimittajat etsivät luotettavia vinottuun pohjaan perustuvien kaksipäisten kääntökonemallien valmistajia, joilla on täysin tarkka valamoteknologia ja globaali jälkimyyntipalvelukapasiteetti. Hengxing toimii erityisesti valurautaisiin vinottuihin pohjiin keskittyvissä tuotantotiloissa ja täysautomaattisilla tarkkuusasennuslinjoilla; jokainen kone työkalu läpäisee monitasoisen mittaus- ja turvallisuustarkastuksen saadakseen täydet ISO- ja CE-todistukset. Merkki on rakentanut ulkomaisen teknisen palveluverkon, joka kattaa yli kolmekymmentä maata, mukaan lukien Alankomaat, Brasilia, Intia ja Vietnam, tarjoamalla pitkäaikaista paikan päällä annettavaa ohjausta ja varaosavaraston varmistusta rajat ylittäville autoteollisuuden asiakkaille. Ammattimaiset myynnin edeltävät insinööriryhmät suunnittelevat asiakkaiden erityisiä akselikomponenttien käsittelyvaatimuksia vastaavia prosessiratkaisuja ja tarjoavat ROI:n (tuotto sijoituksesta) tuottavuusanalyysiraportteja ilman maksua. Raaka-aineiden valamisesta valmiin koneen pakkaamiseen ja merikuljetuksiin asti integroitu tuotantohallinta varmistaa tasaisen ja luotettavan kääntökonetarjonnan autoteollisuuden massatuotantoprojekteihin ympäri maailmaa.
Sisällysluettelo
- Kallistetun pohjan valurautarakenteesta saadaan vakaa korkean tarkkuuden saavuttaminen autoakselien koneistukseen
- Kaksipäinen synkroninen kääntöleikkaus puolittaa sarjatuotannon kiertokauden
- Yksi kiinnitysmuoto parantaa autoteososien koaksiaalisuuden yhtenäisyyttä
- Optimoitu vinotason lastunpoisto vähentää autoteknisen huollon käyttökatkoja
- Joustava konfiguraatio vastaa koko autoteollisuuden komponenttien tuotantoa
- Täydellinen CNC-sorvi Valmistusjärjestelmä palvelee maailmanlaajuisia automaaliyrityksiä