Похилостанична двоголова ЧПК-токарна верстатна машина для обробки довгих валів

Довгі валовичі запчастини довжиною понад 800 мм, включаючи шахтні вали та автомашинні поршневі шини, при високошвидкому обертанні викликають очевидні вібрації при різанні, якщо обробляються на одновакових викрутних станках, що призводить до нетер Інтегрований 45° низький центр тяжіння литий нахильний ліжко стає основною структурною гарантією для стабільної довгої агломерації вала, з товстим розкладом ребер і подвійною високою температурою старівання обробки повністю усуває внутрішнє напруження лиття. Реальний випадок модернізації обладнання з заводу гірничих компонентів Південно-Східної Азії повністю підтверджує цей розрив у продуктивності. Завод спочатку прийняв плоскі ложка обмоток для виробництва тисячу двісті міліметрів конвеєрних роликових валів, записуючи шістнадцять відсотків відхилення, викликаного вібрацією викликаних викривлення вимірів, в той час як перехід на нахильний ложак подвійні головні об Міжнародний стандарт точної обробки машинного інструменту ISO 13041 чітко визначає межі амплітуди вібрації для обладнання для обробки довгих робочих частин, а нахильні конструкції ложка поглинають на шістдесят відсотків більше ударних хвиль різання, ніж рівнинні рамки. Лінійні рулонні орієнти, встановлені на нахильних поверхнях ліжка, підтримують постійну точність подачі навіть під важкою навантаженням на довгий вал протягом двадцяти чотирьох годин безперервних схем.

Помилка коаксіальності займає місце найбільш смертельної дефекту якості для готових довгих валів, що в основному виникає в результаті повторного розгортання і переміщення, необхідного одноголовими обмотками для обробки обох кінців вала. Схильні двійні головки CNC-вертоні розгортають пару протилежних синхронних шпилетів для одночасної затягивання сирого довгих брускових строк з двох кінці, завершуючи повний зовнішній круг, обертаючи кінцеву обличню буріння і роздріблення Довгострокові дані про відстеження якості масового виробництва гірничих валів показують, що одноголові обертальні машини генерують в середньому 0,022 мм коаксіального відхилення, в той час як двоголові однозапрягальні керування формування контролюють помилку в межах 0,005 мм, повністю відповіда Незалежні треті лабораторії з геометричних випробувань публікують порівняльні звіти, що підтверджують симетричне розташування шпинделя, що постійно зачиняє довгу центральну ось вала, уникаючи зсуву, що виникає в результаті ручного перевертання напівготових білих шпалер. Глобальні постачальники компонентів машин, які приймають це рішення для двого голови нахильного ліжка, підвищують рівень проходження готової продукції довгих валів більш ніж на вісімнадцять відсотків і значно скорочують втрати відходів сировини.

Неперервне точіння довгих валів утворює велику кількість металевих стружок з високою температурою, які легко накопичуються всередині кабін токарних верстатів із плоскою станиною, передаючи залишкове тепло напрямним рейкам й викликаючи теплову деформацію, що порушує розмірну стабільність довгих валів. Похила станина під кутом 45° у двоголових токарних верстатів із похилою станиною використовує природну силу тяжіння для зсуву всіх стружок у спеціальні ланцюгові транспортери для видалення стружки, забезпечуючи автоматичне видалення стружки без перерви у серійному точінні довгих валів. Статистика обслуговування, зібрана в понад трьохсот гірничодобувних та автомобільних майстернях по всьому світу, показує, що обладнання з похилою станиною скорочує час простоїв на очищення від стружки на 76 % порівняно з моделями з плоскою станиною. Повністю герметичні обробні кабіни з нержавіючої сталі запобігають розбризкуванню гарячої стружки та переливу охолоджувальної рідини, захищаючи шарикові гвинти та лінійні напрямні осей X та Z від теплової корозії. Для підприємств, які організовують безперервне виробництво довгих валів у режимі 24/7, автоматичне видалення стружки під дією сили тяжіння усуває потребу у частому ручному очищенні й забезпечує стабільний щоденний обсяг випуску.

Традиційні одновалкові токарні верстати вимагають від операторів розвантаження, перевертання та повторного завантаження довгих заготовок після обробки одного кінця вала, що споживає велику кількість допоміжного часу й обмежує загальну продуктивність цеху. Похилостаничні двоголові токарні верстати одночасно керують двома незалежними чотиривісними зв’язаними шпінделями для обробки лівого й правого кінців вала за один цикл затискання. Дані про тривалість виробництва гідравлічних штоків поршнів довжиною 1200 мм показують: одновалкові верстати в середньому витрачають 21 хвилину на деталь, тоді як синхронна обробка двома головками скорочує весь процес лише до 10 хвилин. Досвідчені інженери-технологи з машинобудування опублікували аналіз ефективності, у якому стверджується, що двоголове похилостаничне обладнання збільшує загальну продуктивність цеху довгих валів на 200 % без розширення площі виробничих приміщень. Гідравлічна синхронна патронна система забезпечує рівномірний затискний зусилля на обох кінцях довгого вала під час високошвидкісного обертання, запобігаючи зсуву заготовки й зміщенню положення, що призводить до втрат напівфабрикатів довгих валів.

Професійні токарні верстати з похилим ліжком і двома шпінделями мають велику кількість регульованих та опційних модулів для задоволення різноманітних вимог у виробництві довгих валів у гірничодобувній, автомобільної та гідравлічної машинобудівній промисловості. Відстань між центрами шпінделів може бути адаптована під довгі заготовки завдовжки від 500 до 1500 мм, а гідравлічні допоміжні п’яткові бабки забезпечують додаткову підтримку наддовгих тонких валів для запобігання вібраціям. Клієнти можуть обрати автоматичні маніпулятори з фермовим завантаженням та розвантаженням для створення необслуговуваних безперервних виробничих ліній для довгих валів; 12-позиційні електричні револьверні головки дозволяють виконувати токарну, фрезерну та нарізну обробку в одній позиції. Верстат сумісний із популярними системами керування FANUC та GSK 980TB3 й призначений для обробки валів гірничодобувних котків, автомобільних карданних валів та гідравлічних штоків поршнів. Як невеликі партії прототипів довгих валів, так і великі щорічні OEM-замовлення масового випуску стабільно виконуються на одному й тому самому обладнанні з похилим ліжком і двома шпінделями без додаткових інвестицій у нові верстати.

Світові виробники автозапчастин та гідравлічних компонентів для гірничодобувної техніки шукатимуть надійних постачальників похилих ліжкових токарних верстатів із двома різальними головками, які забезпечують інтегроване лиття й збирання, а також міжнародний післяпродажний сервіс. Hengxing має ексклюзивні цехи з лиття чавуну для похилих ліжок і повністю автоматизовані точні лінії збірки; кожен готовий токарний верстат проходить багатоетапну геометричну й вібраційну перевірку на безпеку, щоб отримати повну сертифікацію ISO та CE. Бренд створив технічну сервісну мережу за кордоном, що охоплює понад тридцять країн, у тому числі Нідерланди, Бразилію, Індію та В’єтнам, і надає тривалі послуги з пусконалагодження на місці та стабільне забезпечення запасними частинами для всіх клієнтів, які обробляють довгі валі. Професійні інженерні команди попереднього продажу розробляють спеціалізовані технологічні схеми обробки довгих валів і надають безкоштовні звіти про аналіз ефективності виробництва (ROI). Інтегрований контроль усього виробничого процесу — від первинного лиття до відправлення в океанському контейнері — гарантує стабільне й узгоджене постачання похилих ліжкових токарних верстатів із двома різальними головками для глобальних проектів масового виробництва довгих валів.