دستگاه تراش CNC دوسر با بستر مایل برای ماشین‌کاری محورهای بلند

قطعات کار آویزان طولانی بیش از هشتصد میلی متر از جمله آویزان های رول معدن و میله های پیستون خودرو در هنگام چرخش با سرعت بالا لرزش قطع آشکار ایجاد می کنند اگر بر روی چرخ های تک چرخدار تخت صاف پردازش شوند، که منجر به سلندرسیت غیر قابل تحمل و خشکی سطح فراتر از محدودیت های ترسیم می بستر شیبدار 45 درجه ای مرکز جاذبه ای کم تبدیل به تضمین ساختاری اصلی برای ماشینکاری stabil shaft می شود، با طرح ضلع جعبه ضخیم و درمان دو برابر درجه حرارت بالا که باعث حذف استرس داخلی ریخته سازی می شود. یک مورد ارتقاء تجهیزات واقعی از یک کارخانه قطعات معدن آسیایی جنوب شرقی به طور کامل این شکاف عملکرد را تأیید می کند. این کارخانه در ابتدا چرخ های تخت تخت را برای تولید یک هزار و دوصد میلی متر چرخ چرخ کنویر استفاده کرد و نرخ رد شانزده درصد ناشی از تحریف ابعاد ناشی از ارتعاش را ثبت کرد ، در حالی که به چرخ های تخت دو سر شیب دار تغییر کرد محصولات معیوب را در عرض سه ماه به کمتر از یک درصد کاهش داد. استاندارد بین المللی دقت ماشین آلات ISO 13041 به وضوح محدودیت های دامنه ارتعاش را برای تجهیزات پردازش قطعات کار طولانی تعیین می کند و سازه های بستر شیب دار ششاه درصد بیشتر از موج شوک برش را نسبت به همتایان قاب صاف جذب می کنند. ریل های راهنمای خطی که بر روی سطوح شیب دار نصب شده اند، دقت تغذیه ثابت را حتی در زیر بار شدید برش در آبهای بلند برای 24 ساعت به طور مداوم حفظ می کنند.

خطای هم محوری در رتبه بندی مرگبارترین نقص کیفیت برای گره های بلند تمام شده قرار دارد، که عمدتاً ناشی از جداسازی مکرر و قرار گیری مجدد مورد نیاز چرخ های تک سر برای ماشین آلات هر دو سمت گره است. چرخ CNC دو سر شیب دار یک جفت از پیچ های همزمان متضاد را برای کلیمپ کردن مخزن چوب بلند خام از دو سر به طور همزمان استفاده می کند و حلقه کامل دور بیرونی را به صورت سوراخ کردن و چیمفر بدون گشودن قطعه کار در وسط پردازش تکمیل می کند. داده های ردیابی کیفیت طولانی مدت تولید انبوه گره های معدن نشان می دهد که چرخ های تک سر به طور متوسط انحراف کواکسیال 0.022mm تولید می کنند، در حالی که کنترل های تشکیل یک کلمپ دو سر در حدود 0.005mm کاملاً با الزامات تحمل IT6 که توسط نقشه های OEM تجهیزات معدن تعیین شده است ، مطابقت آزمایشگاه های آزمایش هندسی مستقل شخص ثالث گزارش های مقایسه ای را منتشر می کنند که ترتیب سیمتریک پیچ را به طور دائم در محور مرکزی می بندد و از جابجایی ناشی از چرخاندن نیمه کامل به صورت دستی جلوگیری می کند. تامین کنندگان قطعات ماشین آلات جهانی که این راه حل بستر شیب دار دو سر را اتخاذ می کنند، میزان عبور محصول نهایی را بیش از هجده درصد افزایش می دهند و از دست دادن مواد خام را به شدت کاهش می دهند.

چرخش مداوم گره بلند باعث تولید تراشه های فلزی با دمای بالا در حجم بزرگ می شود که به راحتی در داخل کابینه های چرخ دار تخت تخت جمع می شوند، گرمای باقیمانده را به ریل های راهنما منتقل می کنند و باعث تغییر شکل حرارتی می شوند که به ثبات ابعاد گره طولانی آسیب می رساند. سطح تخت خمیده 45 درجه از چرخ دو سر تخت شیب دار از گرانش طبیعی برای حرکت تمام قطعات برش به کانویر های تراشه زنجیره ای متناسب استفاده می کند و از حذف تراشه خودکار بدون متوقف کردن پردازش دسته های طولانی می توان استفاده کرد. آمار نگهداری جمع آوری شده از بیش از سه صد کارگاه معدن و خودرو نشان می دهد که تجهیزات بستر شیب دار زمان خاموش شدن پاکسازی تراشه را در مقایسه با مدل های تخت تخت هفتاد و شش درصد کاهش می دهد. کابین های پردازش فولاد ضد زنگ کاملاً بسته شده، اسپلش تراشه های دمای بالا و سرریز مایع خنک کننده را مسدود می کنند و پیچ توپ محور X Z و مجموعه های راهنمای خطی را از خوردگی حرارتی محافظت می کنند. برای کارخانه هایی که خطوط تولید گره های بلند را روز و شب بدون وقفه اجرا می کنند، تخلیه تراشه های گرانشی خودکار وقفه های تمیز کردن دستی مکرر را از بین می برد و حجم تولید روزانه را به طور مداوم ثبات می دهد.

ماشین‌های تراش تک‌مغزی سنتی نیاز دارند که اپراتور پس از پایان پردازش یک سر شفت، قطعهٔ بلند را خارج کند، بچرخاند و دوباره در ماشین بگذارد؛ این کار زمان کمکی زیادی مصرف می‌کند و ظرفیت کلی کارگاه را محدود می‌سازد. ماشین‌های تراش دوسر با بستر شیب‌دار، دو مغزهٔ مستقل چهارمحوره را به‌صورت همزمان به کار می‌گیرند تا دو سر شفت را در یک چرخهٔ تنظیم واحد پردازش کنند. داده‌های زمانی تولید برای میله‌های پیستون هیدرولیک به طول ۱۲۰۰ میلی‌متر نشان می‌دهد که ماشین‌های تراش تک‌سر به‌طور میانگین ۲۱ دقیقه برای هر قطعه زمان می‌برند، درحالی‌که پردازش همزمان دوسر، کل فرآیند را تنها به ۱۰ دقیقه کاهش می‌دهد. مهندسان ارشد فرآیند مکانیکی در تحلیل‌های کارایی منتشرشده خود اعلام کرده‌اند که تجهیزات دوسر با بستر شیب‌دار، ظرفیت کلی کارگاه شفت‌های بلند را بدون گسترش سطح زیربنایی ساختمان کارخانه، ۲۰۰ درصد افزایش می‌دهد. سیستم گیرهٔ هیدرولیکی همزمان، فشار گیرش را در دو سر شفت بلند در حین چرخش با سرعت بالا متعادل می‌کند و از لغزش و جابه‌جایی قطعهٔ خام جلوگیری می‌کند که منجر به هدررفت مواد اولیهٔ نیمه‌تمام شفت‌های بلند می‌شود.

اتورهای حرفه‌ای با بستر مایل و دو سر، ماژول‌های قابل تنظیم و اختیاری فراوانی را در نظر گرفته‌اند تا نیازهای متنوع تولید محورهای بلند در صنایع معادن، خودروسازی و ماشین‌آلات هیدرولیک را برآورده کنند. فاصلهٔ مرکزی مهره می‌تواند به‌صورت سفارشی تنظیم شود تا با قطعات کار بلندی به طول ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر سازگان یابد و لوازم جانبی دم‌استوانهٔ هیدرولیکی از حمایت کمکی ضد لرزش برای محورهای بسیار بلند و نازک تأمین می‌کنند. مشتریان می‌توانند از دستگاه‌های بارگیری و تخلیهٔ خودکار نوع تراسه برای ایجاد خطوط تولید پیوستهٔ بدون‌سرنشین محورهای بلند استفاده کنند؛ در این دستگاه‌ها، برج‌های قدرتی با دوازده ایستگاه امکان انجام همزمان عملیات تراش، فرزکاری و رزوه‌کاری را در یک ایستگاه فراهم می‌کنند. این ماشین‌افزار با سیستم‌های کنترلی رایجِ فانوک (FANUC) و جی‌اس‌کی ۹۸۰تی‌بی۳ (GSK 980TB3) سازگان دارد و برای ماشین‌کاری محورهای غلتکی معادن، محورهای انتقال نیروی خودرو و میله‌های پیستونی هیدرولیک مناسب است. سفارش‌های نمونه‌سازی اولیهٔ محورهای بلند با حجم کم و محموله‌های سالانهٔ عمدهٔ تولید تحت برند سازنده (OEM) هر دو می‌توانند روی یک دستگاه یکسان با بستر مایل و دو سر به‌صورت پایدار اجرا شوند و نیازی به سرمایه‌گذاری اضافی روی ماشین‌آلات ندارند.

تولیدکنندگان جهانی قطعات خودرویی ماشین‌آلات معدنی و اجزای هیدرولیک، تأمین‌کنندگان قابل‌اعتماد دستگاه‌های تراش دوسر شیب‌دار را جستجو می‌کنند که ظرفیت یکپارچه‌سازی ریخته‌گری و خدمات پس از فروش بین‌المللی داشته باشند. هنگ‌شینگ کارگاه‌های اختصاصی ریخته‌گری چدن شیب‌دار و خطوط مونتاژ دقیق کاملاً خودکار دارد؛ هر دستگاه تراش تمام‌شده از بازرسی‌های ایمنی چندمرحله‌ای هندسی و ارتعاشی عبور می‌کند تا گواهی‌های کامل ایزو و سی‌ئی را کسب نماید. این برند شبکه‌ای از خدمات فنی خارج از کشور را در بیش از سی کشور از جمله هلند، برزیل، هند و ویتنام ایجاد کرده است و راهنمایی رایگان در محل برای راه‌اندازی اولیه و تضمین موجودی پایدار قطعات یدکی را برای تمام مشتریان پردازش محورهای بلند فراهم می‌کند. تیم‌های مهندسی حرفه‌ای پیش از فروش، طرح‌های فرآیندی هدفمند برای پردازش محورهای بلند طراحی می‌کنند و گزارش‌های تحلیلی رایگان بازده سرمایه (ROI) و کارایی تولید ارائه می‌دهند. کنترل یکپارچهٔ کل فرآیند تولید — از ریخته‌گری اولیه تا بارگیری در کانتینر دریایی — تأمین پایدار و یکنواخت دستگاه‌های تراش دوسر شیب‌دار را برای پروژه‌های جهانی تولید انبوه محورهای بلند تضمین می‌کند.