Истовремено обрађивање предње и задње стране елиминише време одмора
Како паралелна архитектура шпиндела омогућава праве преклапане операције
Двоструковртећи ЦНЦ обрабе заиста повећавају брзину рада јер могу да раде две ствари истовремено уместо да чекају да једна операција заврши пре него што почну другу. Традиционалне машине са само једним вртовима морају да пролазе по кораку кроз сваки процес, што губи време приликом промене алата или кретања делова. Са овим новијим двојним системима, док главни вртеж ради на задацима са лицем или окретањем, други већ ради на задњим страним карактеристикама као што су нитке, рупе или жлебови. Цео систем функционише тако глатко да чим један вртеж заврши свој посао, други скоро непрестано наставља тамо где је престао. У продавницама које користе много производних комада, употреба врта се повећала за 85 посто у поређењу са уобичајеним 40 до 60 постома старих машина са једном вртом. То значи да фабрике више не чекају толико.
Квантификовање добитака: 3550% смањење укупног времена циклуса у поређењу са латинама са једним шпинделом
Пословни референтни показатељи потврђују 3550% смањење укупног времена циклуса за сложене делове са више операција када се користе вртежници са двоструком вртом уместо еквивалента са једном вртом [Праводни извештај 2023]. Ова добитка произилази из две кључне ефикасности:
- Уклањање ручног преноса делова између операција
- Уклањање секундарних фаза калибрације
На пример, вала која захтева бушење и ровење траје 8,5 минута на обраду са једним вртом, али само 4,7 минута на конфигурацији са двоструким вртом. У производњи у серији, ове уштеде се комбинују: у сатњи производњи делова се повећава за 40-60%, директно подстакнуто смањењем времена без додате вредности.
Смањење управљања отпадом и рада у процесу кроз интегрисану аутоматизацију
Уклањање ручних преноса и секундарних поставки са преносом делова у машини
Са Двоструковинским ЦНЦ топалима, делови се обрађују са обе стране током једне поставке, тако да нема потребе за радницима да их управљају између машина. Када основни вртеж заврши рад на предњој страни компоненте, машина га сама помера на секундарни вртеж за задњу обработу. Овај приступ штеди време јер би традиционалне методе захтевале да се део поново монтира, што обично траје око 15 до можда 30 минута по комад. Када људи нису укључени у кретање делова, фабрике виде мање дефеката узрокованих погрешним руководилицом, понекад их смањујући чак за пола. Оно што је заиста важно је да све што је константно запрено помаже да се одржавају тачни мерења током производње. Делови остају у уштрим толеранцијама, обично у оквиру плюс или минус 0,005 милиметара од партије до партије, што чини разлику када је квалитет најважнији.
Бара Аду + Двострука синхронизација спиндела смањује време нерезања за ~ 70%
Када се баре за хранилишта удвоструче са двојним вртовима који раде синхронизовано, у суштини се претвара у бескрајну производну линију. Трик је заиста једноставан - док једна страна машине завршава са делом, друга страна већ узима следећи део са металне шипке и припрема га за обраду. Ово назад и напред штеди тоне времена простора јер једва постоји чекање између операција. Већина продавница примећује скоро 70% смањење времена које се троши када се делови ручно мењају. За компаније које воде велике партије, добитак је још већи. Времена циклуса су смањена за 30 до 50 одсто, половина рада се труди на поду, а људи који управљају овим продавницама пријављују око 18 одсто мање скрапа узрокованих грешкама у управљању. Ови бројеви долазе директно из извештаја о радњи на различитим авио-космичким и медицинским фабрикама.
Побољшано прецизност и трошковна ефикасност путем завршетка једнократне поставке
Минимизација измењавања датума, грешке за запљачкање и губитак понављања
Када се све дешава у једној континуираној конфигурацији, торови са двоструким вртом смањују те досадне грешке толеранције које долазе из тога што морају више пута да запљуштају делове, реалигирају датуме и раде са несагласним уређајима. Истраживања показују да обрада у једној конфигурацији може заправо смањити димензионалне проблеме за око 30 одсто у поређењу са традиционалним вишестепеним приступима. Непотреба за толико ручног руководства значи да има мање простора за људске грешке, што резултира конзистентним мерењима до око плюс или минус 0,005 мм током дугих производних серија. За ствари као што су хидраулични вентили и придајни спој који захтевају чврсте толеранције, оваква прецизност је заиста важна јер ако се површине не ускладе правилно, цео систем неће функционисати како је намењено.
Анализа РОИ: <18-месечна повратак за продавнице са високим миксом, средњим бројем
За продавнице са великим мешавином и средњом количином, ДВАЦ обрабе са двоструком вртом пружају брз повратак инвестиције обично у року од 14-18 месеци кроз оперативну консолидацију и побољшање квалитета. У анализи референтне вредности за 2023. године утврђено је да објекти постижу пуну РОИ путем:
- 40% нижи трошкови радног труда по делу
- 28% смањење трошкова остатака
- 60% брже промене посла
Ови добици директно произилазе из елиминисања секундарних уређаја, смањења инвентара ВИП-а и консолидације окретања, бушења и наводњавања у један циклус. Флексибилност система у различитим величинама партиза чини га посебно повољним за радне радње које управљају различитим уговорима.
Подела за често постављене питања
Које су предности употребе Двоструког спиндела ЦНЦ вртежа?
Двоструковртежни ЦНЦ вртежи омогућавају истовремено обраду испред и иза, елиминишући времена неактивности и смањујући укупно време циклуса за 3550%. Ово повећање ефикасности може повећати употребу врта до 85% у производњи.
Како Двоструковртење ЦНЦ-а побољшава управљање и рад у процесу?
Они минимизирају ручне преносе и секундарне поставке кроз преносе делова у машини, смањујући дефекте и осигурајући да делови остану у уштрим толеранцијама.
Који је очекивани повратак инвестиције када се користе ДВАЦ вртежници са двоструком вртом?
За продавнице са великим миксом, средњим обимом, очекивани РОИ је обично у року од 14-18 месеци, захваљујући оперативној консолидацији и побољшању квалитета.
