Prelucrarea simultană pe fața frontală și cea posterioară elimină timpul mort
Cum arhitectura axelor paralele permite operații suprapuse reale
Strungurile CNC cu două axe de rotație cresc într-adevăr viteza de execuție a lucrărilor, deoarece pot efectua două operații simultan, în loc să aștepte finalizarea unei operații înainte de a începe următoarea. Mașinile tradiționale cu o singură axă de rotație trebuie să parcurgă fiecare proces pas cu pas, ceea ce duce la pierderi de timp în momentul schimbării sculelor sau al reașezării pieselor. În aceste noi sisteme cu două axe de rotație, în timp ce axa principală efectuează operații de fațetare sau strunjire, cea de-a doua axă lucrează deja pe fețele posterioare ale piesei, realizând fileturi, găuri sau caneluri. Întregul sistem funcționează atât de armonios, încât, imediat ce una dintre axe finalizează sarcina sa, cealaltă preia imediat activitatea, aproape fără întreruperi. Întreprinderile care realizează serii mari de piese observă o creștere semnificativă a utilizării axelor de rotație, peste 85 %, comparativ cu intervalul obișnuit de 40–60 % înregistrat la mașinile vechi cu o singură axă de rotație. Aceasta înseamnă că uzinele nu mai stau în așteptare atât de mult.
Cuantificarea câștigurilor: reducere de 35–50 % a timpului total de ciclu față de strungurile cu o singură axă de rotație
Referințele din industrie confirmă o reducere de 35–50% a timpului total de ciclu pentru piese complexe, cu mai multe operații, atunci când se folosesc strunguri cu două axe în locul celor cu o singură axă [Raportul Industriei 2023]. Această creștere a eficienței provine din două avantaje cheie:
- Eliminarea transferurilor manuale ale pieselor între operații
- Eliminarea etapelor secundare de calibrare a montajelor
De exemplu, o arbore care necesită găurire la capete și canelare necesită 8,5 minute pe un strung cu o singură axă, dar doar 4,7 minute pe un strung cu două axe. În producția în serii, aceste economii se acumulează: producția orară de piese crește cu 40–60%, ca urmare directă a reducerii timpului neadăugat valorii.
Reducerea deșeurilor legate de manipulare și a stocurilor în curs de execuție prin automatizare integrată
Eliminarea transferurilor manuale și a montajelor secundare prin transferul pieselor în interiorul mașinii
Cu strungurile CNC cu două axe, piesele sunt prelucrate pe ambele fețe într-o singură montare, astfel încât nu este necesar ca operatorii să le manipuleze între mașini. Odată ce axul principal finalizează prelucrarea feței frontale a unei componente, mașina însăși o deplasează către axul secundar pentru prelucrarea feței posterioare. Această abordare economisește timp, deoarece metodele tradiționale ar necesita reconfigurarea piesei, un proces care durează de obicei între 15 și 30 de minute pe piesă. Când manipularea pieselor nu implică intervenția umană, uzinele înregistrează un număr mai mic de defecțiuni cauzate de manevrarea incorectă, reducându-le uneori chiar cu până la jumătate. Cel mai important este faptul că menținerea constantă a pieselor în dispozitivele de fixare contribuie la păstrarea preciziei măsurătorilor pe întreaga durată a producției. Piesele rămân în limite strânse de toleranță, de obicei în limitele de ±0,005 milimetri de la lot la lot, ceea ce face întreaga diferență atunci când calitatea este esențială.
Alimentare cu bare + sincronizare cu două axe reduce timpul nefolositor cu ~70%
Când alimentatoarele de bare sunt combinate cu acele două axe care funcționează în sincronizare, rezultatul este practic o linie de producție fără întreruperi. Trucul este foarte simplu: în timp ce o parte a mașinii finalizează prelucrarea unei piese, cealaltă parte deja prinde următoarea piesă din bara de metal și o pregătește pentru prelucrare. Această alternare continuă economisește o cantitate considerabilă de timp nefolositor, deoarece între operații nu mai există aproape deloc timp de așteptare. Majoritatea atelierelor observă o reducere de aproximativ 70% a întregului timp pierdut anterior, cauzat de schimbarea manuală a pieselor. Pentru companiile care realizează serii mari, beneficiile sunt și mai semnificative. Timpul de ciclu scade cu 30–50%, jumătate din stocul de piese aflate în curs de prelucrare se acumulează pe podea, iar operatorii acestor ateliere raportează o reducere de aproximativ 18% a rebuturilor cauzate de erori de manipulare. Aceste cifre provin direct din rapoartele de pe linia de producție ale diverselor uzine de fabricație a echipamentelor aerospațiale și a dispozitivelor medicale.
Precizie îmbunătățită și eficiență costurilor prin finalizarea într-un singur montaj
Minimizarea deplasării punctelor de referință, a erorilor de fixare și a pierderii repetabilității
Când totul are loc într-un singur montaj continuu, strungurile cu două axe reduc acele erori de toleranță enervante care apar din necesitatea de a fixa piesele de mai multe ori, de a realinia punctele de referință și de a gestiona dispozitive nesigure. Cercetările indică faptul că prelucrarea într-un singur montaj poate reduce, de fapt, problemele dimensionale cu aproximativ 30 la sută comparativ cu abordările tradiționale în mai multe etape. Lipsa necesității unei manipulări manuale intensive înseamnă că există pur și simplu mai puține ocazii pentru erori umane, ceea ce duce la măsurători consistente până la aproximativ ±0,005 mm pe întreaga durată a unor serii lungi de producție. Pentru componente precum supapele hidraulice și cuplajele de antrenare, care necesită toleranțe stricte, acest tip de precizie este esențial, deoarece, dacă suprafețele nu sunt aliniate corespunzător, întregul sistem nu va funcționa conform intenției.
Analiză ROI: recuperare a investiției în mai puțin de 18 luni pentru atelierele cu mix ridicat și volum mediu
Pentru atelierele cu mix ridicat și volum mediu, strungurile CNC cu două axe oferă un randament rapid al investiției — de obicei în 14–18 luni — prin consolidarea operațiunilor și îmbunătățirea calității. O analiză comparativă din 2023 a constatat că unitățile ating ROI-ul integral prin:
- o reducere cu 40 % a cheltuielilor salariale pe piesă
- o reducere cu 28 % a costurilor materialelor rebut
- schimbări de comandă cu 60 % mai rapide
Aceste beneficii provin direct din eliminarea dispozitivelor secundare, reducerea stocurilor de produse în curs de fabricație (WIP) și consolidarea operațiunilor de strunjire, găurire și filetare într-un singur ciclu. Flexibilitatea sistemului în ceea ce privește dimensiunile variabile ale loturilor îl face deosebit de avantajos pentru atelierele de prelucrare care gestionează contracte diverse.
Secțiunea FAQ
Care sunt beneficiile utilizării strungurilor CNC cu două axe?
Strungurile CNC cu două axe permit prelucrarea simultană a feței frontale și a celei posterioare, eliminând timpii morți și reducând timpul total de ciclu cu 35–50 %. Această creștere a eficienței poate duce la o utilizare a axelor până la 85 % în mediile de producție.
Cum îmbunătățesc strungurile CNC cu două axe manipularea și stocul de produse în curs de fabricație?
Ele minimizează transferurile manuale și configurările secundare prin transferul pieselor în interiorul mașinii, reducând defectele și asigurând menținerea pieselor în limitele strânse de toleranță.
Care este rentabilitatea așteptată a investiției atunci când se folosesc strunguri CNC cu două axe?
Pentru atelierele cu mix ridicat și volum mediu, rentabilitatea așteptată a investiției este de obicei în intervalul de 14–18 luni, datorită consolidării operațiunilor și îmbunătățirii calității.
