Упутство за постављање и рад Двоструког спиндела ЦНЦ тоте

Основне компоненте и синхронизована функционалност двоструког шпиндела ЦНЦ токарска машина

Главни шпиндел, подшпиндел и координација осије

Двоструковртежни ЦНЦ вртежници су опремљени са два одвојеног радног вртења. Главни обично врши тежак подизање за основне операције као што су суочавање, окретање и спољашње и унутрашње дијаметре и резање жлебова. Затим у игру улази подвртач након што се делови аутоматски преносе са првог вртача. Овим машинама је потребна веома тесна координација између њихових ос. Говоримо о Х и З покретима за главни вртеж, плус Х2 и З2 за секундарни. Сви ови покрети су контролисани одговарајућим сервомоторима који све држе у правцу са само 0,001 инча тачности. Машина такође има и уграђену топлотну компензацију. Овај систем стално прави мале прилагођавања док се метал шири или се сузива током дугих производних сезона, тако да ништа не излази из пута и да димензије остају конзистентне током целог процеса. За произвођаче који раде са великим серијом, овакво постављање може да смањи време циклуса за 40 до 50 посто у поређењу са традиционалним машинама са једном вртом. Не треба више заустављати процес да би се делови ручно померали или да се одвојене додатне операције постављале.

Интегрисана аутоматизација: Барофидер, запчани делови и интерфејс за живе алате

Подсистеми аутоматизације омогућавају прави рад са искључивањем светла:

• Бари хранилишта доставити континуирано сировину, подржавајући без надзорног обраде за 4+ сати
• Ухватилачи делова одлазак готових компоненти средином циклуса без прекида ротације вртача
• Живе алате , омогућен интерполацијом Ц- и И-оси, обавља фрезирање, бушење и додир истовремено са окретањем

Заједно, ови системи смањују време несечања до 60%. Роботни трансфер делова постиже циклусе преноса мање од 0,5 секунди, док планирање кретања синхронизовано кодром осигурава прелазе без сукоба чак и на пуној брзини. Овај ниво интеграције претвара машину у комплетну, самосталну производњу ћелије.

Корак по корак Двоструковртежни ЦНЦ обрадни рад Уређивање за оптималне перформансе

Протоколи за безбедност пре операције и механичка калибрација

Увек започните са одговарајућим процедурама за блокирање/излачење када се припремате да укључите ствари. Радници морају носити и своје ППЕ одобрено од стране АНСИ-а - штит за лице и заштиту слуха су неопходни за безбедност. Проверите изравнивање између главног и подврста механички користећи оне индикаторе бројача. Тражимо мерења испод 0,0005 инча. Уколико је потребно, уколико је потребно, за прелазак на варење, треба да се користи хидраулична течност по стандарду ISO VG 32 на нивоима које је навео произвођач. Не заборавите да прво проверите топлову пругу да бисте били сигурни да је све квадратно, а затим наставите и прилагодите за контрареакцију на свим осима. Нека машина ради око 30 минута на 2.000 вртања у минута пре него што урадите било који озбиљан рад или калибрацију. Овај период за загревање заиста помаже у стабилизовању температура широм система, што чини разлику у постизању доследних резултата дан за даном.

Уређивање одступања за радни комад и алат: Г54Г59 Радни координатни системи и геометријска компензација

Успоставити доследне системе радних координата (G54G59) путем додирних контакта на бази собе на обрађеним површинама података. За радне процеве са двоструком вртом, синхронизовати позиције Z-нуле између вртића користећи калибриране блокове калибрације како би се осигурао беспрекоран пренос делова. Компенсација геометрије алата следи три кључна корака:

• Измери радијус носа и унесе геометрију оптичким предуредитељем (прецизност до 0,001 mm)
• Унесите Х / З оффсетс директно у ЦНЦ контроле рејстора алата
• Примена динамичких променљивих компензације знојања током завршних пролаза

Проверујте поставку обрадом тестових прстенова и провером излаза; користите ротацију координата Г68 само када то захтевају углови фиксације. Завршна верификација према штампаном листу за поставку је обавезна пре покретања производње.

Прецизни пренос радног комада између вртића: време, усклађивање и спречавање грешака

Секвенца преноса из чака у чак: ваздух, климпа и логика синхронизације

Процес преноса делова почиње пажљивим временом. Прво, главни вртолак се повуче довољно да остави пола до пуно милиметарски ваздушни простор између компоненти. То спречава да се ствари додирну када се секундарни вртовоз постави на своје место. Затим се подврпљач креће напред и држи део помоћу хидрауличког притиска који мора да остане у одређеним границама. Ако падне испод 100 пси постоји ризик од клизга, али ако га подигнеш преко 150 пси, чак и деликатни делови могу бити оштећени. У овом тренутку је важно да све буде правилно синхронизовано. Оба вртања морају да се окрећу са истим брзином, додати или одузети око 2%, што систем потврђује кроз оне уграђене енкодери. АТС систем затим двоструко проверава где се све изреди, тражећи изређење у миленијумцима инча пре него што пушти главни држење вртача. Специјални сензори прате ствари док се догађају, упирујући било какве погрешне подешавања на раном нивоу. То је заправо смањило стопу скрапа за скоро 30% у великим производњима. Пре него што се изврши стварни пренос, потребно је потврдити неколико кључних провера, укључујући:

• Проверка концентричности цхака помоћу индикатора бројача
• Мониторинг снаге за затварање помоћу сензора притиска (аборт изазван при 5% одступања)
• Оријентација вртања у складу са 0,5 степени

Већина неуспелих преноса потиче од занемаривих параметара синхронизације, а не механичких грешки, што наглашава потребу за дисциплинираном валидацијом пре сваке партије.

Максимизација употребе под-спендала у операцијама ЦНЦ торт-а са двоструком шпинделом

Под-вртељ није само неки додатни део који виси на алату, већ заправо омогућава оно што називамо обрадом пуних делова, све у једном потезу. Када оператери постану добри у томе, могу да раде са обе стране истовремено. Главни вртеж је заузет грубом излазом вала док подвртеж управља завршним додирцима на другом крају или ради ствари као што су бушење преко стране или обликовање контура. Не треба да се делови уклањају и поново стављају што значи мање грешака од неправилног усклађивања. Радници такође троше мање времена померајући ствари између машина. И најбоље од свега, производњи циклуси су се знатно смањили у поређењу са старијим техникама можда негде између 40 и 60 одсто брже у зависности од специфичности посла.

Стратешко коришћење зависи од три праксе:

• Програмски преплитање путева алатанпр. главна шпиндела грубог истовремено са подшпинделом завршном или нацртањем
• Аутоматизовано преношење делова са провером субмилиметровог усклађивања помоћу сензора блискости или ласерске метрологије
• Додавање сложених задатака за обраду алата (као што су фрезирање ван центра или углова бушење) под-вртењу док се наставља примарно окретање

Стварни производи новац долазе када се ове карактеристике примењују на дуже делове који захтевају више операција одједном. Ово је посебно тачно за индустрије као што су медицински уређаји и производња аутомобила, где све мора бити на месту. Говоримо о ситуацијама у којима су толеранције врло ниске, производња су масивна, а купци очекују само савршенство. Када се правилно подеше са добром калибрацијом и чврстим праксама програмирања, подврстаљ постаје нешто посебно. У суштини, она узима те компликоване ротирајуће компоненте директно од сировине све до коначног производа, без потребе за неким да уђе током процеса. Само га гледај како делује.

Често постављене питања

Које су основне компоненте Двоструког ЦНЦ вртежа?

Основне компоненте укључују главни вртеж, подвртеж и координациони систем осије, који укључује Х, З, Х2 и З2 покрете који се контролишу сервомоторима.

Зашто је синхронизација важна у ДВАЦ-информационим обрабилима са двоструком вртом?

Синхронизација је од кључног значаја за тачно време у преносу делова између вртића, обезбеђујући високу прецизност, смањење грешака и оптимизацију времена циклуса.

Које су безбедносне протоколе неопходне пре коришћења ЦНЦ токарног тока?

Кључни безбедносни протоколи укључују процедуре закључавања/ознакавања, коришћење ППЕ одобрена од стране АНСИ-ја као што су штитови за лице и заштита слуха, и обављање механичких калибрационих провера.

Како интегрисана аутоматизација користи операцијама ЦНЦ токарских топова?

Аутоматизација смањује време несечења, подржава неконтролисану обраду и осигурава ефикасне послове преноса делова и алата, чиме се повећава продуктивност.

Који је значај под-вртења у ЦНЦ тонарима?

Под-вртељ омогућава истовремено обрађивање на обе стране радног комада, оптимизирајући време циклуса и смањујући шансе за грешке због прераде делова.