Ikki o'qli CNC frezeralash stanog'i sozlash va boshqarish qo'llanmasi

Ikki o'qli CNC frezeralash stanog'ining asosiy komponentlari va sinxron ishlash funksiyasi Cnc tornasi

Asosiy o'q, yordamchi o'q va o'qlar koordinatsiyasi arxitekturasi

Ikki o'qli CNC frezeralar ikkita alohida ish qismlarini ushlash uchun mo'ljallangan o'qlarga ega. Asosiy o'q odatda yuzni tekislash, tashqi va ichki diametrlarni aylantirish hamda chiziqchalarni kesish kabi asosiy operatsiyalarda og'ir ishlarni bajaradi. Keyin qism birinchi o'qdan avtomatik ravishda ikkinchi o'qqa o'tkazilgandan so'ng, yordamchi o'q ishga kiradi. Bu mashinalarning o'qlari o'rtasida juda aniq koordinatsiya talab qilinadi. Bu yerda asosiy o'q uchun X va Z harakatlari, shuningdek, ikkinchi o'q uchun X2 va Z2 harakatlari nazarda tutilmoqda. Barcha bu harakatlar mos keladigan servomotorlar tomonidan boshqariladi va barcha joylashuvlar 0,001 dyuym (0,0254 mm) aniqlikda saqlanadi. Mashinada shuningdek, issiqlik kompensatsiyasi tizimi mavjud. Bu tizim uzun ishlab chiqarish jarayonlari davomida metallning kengayishi yoki siqilishiga mos ravishda doimiy ravishda maydano'z sozlamalar amalga oshiradi, shu sababli hech narsa buzilmaydi va o'lchamlar butun jarayon davomida doimiy qoladi. Katta partiyalarda ishlab chiqarishni amalga oshiruvchi korxonalar uchun bu konfiguratsiya an'anaviy bitta o'qli mashinalarga nisbatan tsikl vaqtini 40 dan 50 foizgacha qisqartirishi mumkin. Endi qismlarni qo'lda ko'chirish yoki qo'shimcha operatsiyalarni alohida sozlash uchun jarayonni to'xtatish shart emas.

Integrirovannaya avtomatizatsiya: Sterjenli podajushchie ustrojstva, detali usmatriteli va yashil asboblar interfeyslari

Avtomatizatsiya qismi tizimlari haqiqiy 'qorong'u rejimida' ishlashni ta'minlaydi:

• Sterjenlarni uloqtiruvchi qurilmalar doimiy ravishda xom ashyo yetkazib beradi va 4 soatdan ortiq davom etadigan nazoratsiz ishlov berishni qo'llab-quvvatlaydi
• Detal usmatritellari aylanayotgan o'qni to'xtatmasdan aylanish davrida yakunlangan detallarni olib tashlaydi
• Dumaloq vositalar , C- va Y-o'qlar bo'yicha interpolatsiya orqali amalga oshiriladi, burish bilan bir vaqtda frezerlash, silliqlash va rezba kesishni bajaradi

Bularning barchasi kesishdan tashqari vaqtini 60% gacha kamaytiradi. Robotik detallarni uzatish 0,5 soniyadan kamroq vaqt ichida amalga oshiriladi, shu bilan birga enkoder bilan sinxronlashtirilgan harakat rejalashtirish to'liq tezlikda ham to'qnashuvsiz o'tishlarni ta'minlaydi. Bunday darajadagi integratsiya uskunani to'liq mustaqil ishlab chiqarish hujayrasiga aylantiradi.

Qadim-qadimgi usul bilan Ikki o'qli CNC tokarlik tormozlari Optimal ishlash uchun sozlash

Operatsiyadan oldin xavfsizlik protokollari va mexanik kalibrlash

Har doim narsalarga quvvat berishni boshlashdan oldin to'g'ri bloklovchi/belgilovchi protseduralardan foydalaning. Xodimlar ANSI tomonidan tasdiqlangan shaxsiy himoya vositalarini (SHV) ham kiyishlari kerak — xavfsizlik uchun yuzni qo'rqituvchi va eshitishni himoya qiluvchi vositalar majburiydir. Asosiy va qo'shimcha o'qning tekisligini mexanik usulda dial indikatorlar yordamida tekshiring. Bu yerda umumiy indikator aylanish (TIR) ko'rsatkichi 0,0005 dyuymdan kam bo'lishi kerak. Lubrikatsiya tizimiga ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan darajada ISO VG 32 gidravlik suyuqlik qo'shilishi kerak. Barcha o'qlarning ortga siljishini sozlashdan oldin, avvalo kvadratlikni tekshirish uchun ballbar sinovini o'tkazing. Jiddiy ish yoki kalibrlashni boshlashdan oldin mashinani 2000 ayl/min tezlikda taxminan 30 daqiqa ishlating. Bu isitish davri tizimdagi haroratlarni barqarorlashtirishga yordam beradi va bu har kuni doimiy natijalarga erishishda juda muhim ahamiyatga ega.

Ishlov berilayotgan detallar va asboblar uchun ofset sozlamalari: G54–G59 Ish koordinatalari tizimlari va geometrik kompensatsiya

Ishlov berilgan referent sirtlarga proba yordamida tegish orqali doimiy ish koordinatalar tizimlarini (G54–G59) o'rnatish. Ikki o'qli ish jarayonlari uchun qo'llaniladigan kalibrlangan o'lchov bloklaridan foydalanib, qismlarni uzluksiz o'tkazishni ta'minlash uchun o'qlarning Z-nol pozitsiyalarini sinxronlashtirish. Asbob geometriyasi kompensatsiyasi quyidagi uchta asosiy bosqichdan iborat:

• Optik oldindan sozlagich yordamida burun radiusi va kiritilgan geometriyani o'lchash (aniqlik: 0,001 mm)
• X/Z siljish qiymatlarini bevosita CNC boshqaruv tizimining asbob ro'yxatiga kiritish
• Yakuniy ishlov berish bosqichlarida dinamik yeyilish kompensatsiya o'zgaruvchilarini qo'llash

Sozlashni sinov halqalari ishlab chiqarish va radial tebranishni tekshirish orqali tasdiqlash; G68 koordinatalar aylanishini faqatgina qurilma burchaklari talab qilganda qo'llash. Ishlab chiqarishni boshlashdan avval chop etilgan sozlash varaqiga nisbatan yakuniy tekshiruv majburiydir.

Aniq ishlov beriladigan detallarni o'qlar orasida uzatish: vaqt belgilash, tekislash va xatoliklarni oldini olish

Qisqichdan-qisqichga uzatish ketma-ketligi: havo, qisqichga mahkamlash va sinxronlashtirish mantiqi

Ishlov berilayotgan detallarni uzatish jarayoni ehtiyotkorlik bilan vaqt belgilashdan boshlanadi. Avvalo, asosiy o'q atrofida komponentlar orasida taxminan yarim millimetrdan bir millimetrgacha havo oraliq qoladigan darajada orqaga siljidi. Bu ikkinchi o'q o'rniga kelganda detallarning bir-biriga tegib qolmasligini ta'minlaydi. Keyin qo'shimcha o'q oldinga siljib, g'idrakni gidravlik bosim yordamida ushlab oladi; bu bosim ma'lum chegaralarda saqlanishi kerak. Agar u 100 psi dan pastga tushsa, g'idrakning siljishi xavfi paydo bo'ladi; lekin 150 psi dan yuqoriga ko'tarilsa, hatto nozik detallar ham shikastlanishi mumkin. Hozirgi bosqichda barcha jarayonlarni moslashtirish juda muhim ahamiyatga ega. Ikkala o'q ham taxminan bir xil tezlikda aylanishi kerak — farq 2% atrofida bo'lishi mumkin; bu tizim o'rnatilgan kodlayish qurilmalari yordamida tasdiqlanadi. Keyin ATS tizimi barcha komponentlarning mos kelishini qaytadan tekshiradi va asosiy o'q ushlagichini bo'shatishdan oldin o'n mingdagi dyuym (0,001 dyuym) aniqlikda moslikni tekshiradi. Maxsus sensorlar jarayon davomida vaziyatni kuzatib boradi va mos kelmasliklarni dastlabki bosqichda aniqlab oladi. Buni amalga oshirish natijasida keng ko'lamli ishlab chiqarishda chiqindilar ulushi deyarli 30% ga kamaydi. Haqiqiy uzatish amalga oshirilishidan oldin quyidagi muhim tekshiruvlar amalga oshirilishi va tasdiqlanishi kerak:

• Dial indikatorlar yordamida chuck markazlanishini tekshirish
• Bosim sensorlari orqali qisqich kuchini nazorat qilish (5% og‘ishda bekor qilish ishga tushiriladi)
• O‘qning yo‘nalishini 0,5 gradus ichida moslashtirish

Ko‘pincha muvaffaqiyatsiz o‘tkazmalar sinxronlashtirish parametrlarini e’tiborsiz qoldirishdan kelib chiqadi — mexanik nuqsonlardan emas — bu har bir partiyani boshlashdan oldin shakllantirilgan tekshiruvni amalga oshirish zarurligini ta’kidlamoqda.

Ikki o‘qli CNC frezada sub-o‘qdan foydalanishni maksimal darajada oshirish

Qo'shimcha o'q faqatgina universal teshish uskunasida osilib turgan qo'shimcha qism emas, balki u aynan bir borlikda barcha ishlov berish operatsiyalarini amalga oshirish imkonini beradi. Operatorlar uni yaxshi boshqara boshlaganda, ular bir vaqtning o'zida detalning ikkala tomoniga ham ishlay oladilar. Asosiy o'q valni g'iyob qilish bilan shug'ullanadi, qo'shimcha o'q esa boshqa uchidagi yakuniy ishlov berishni, yon tomondan sochilishni yoki konturlarni shakllantirishni bajaradi. Detallarni chiqarib qo'yish va qaytadan o'rnatish shart emas, bu esa noto'g'ri moslashuv natijasida xatoliklarning kamayishiga olib keladi. Xodimlar ham detalni bir uskunadan ikkinchisiga ko'chirishda kamroq vaqt sarflaydilar. Eng muhimi, ishlab chiqarish sikllari eski usullarga nisbatan sezilarli darajada qisqaradi — vazifaning xususiyatlariga qarab, bu 40 dan 60 foizgacha tezroq bo'lishi mumkin.

Strategik foydalanish uchta amaliyotga tayanadi:

• O'zaro aralashgan vositalar yo'nalishlarini dasturlash — masalan, asosiy o'qda g'iyob qilish va qo'shimcha o'qda yakuniy ishlov berish yoki rezba kesish bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi
• Yaqinlik sensorlari yoki lazer metrologiyasi orqali millimetrdan kichikroq aniqlikda qismlarni avtomatlashtirilgan tarzda o'tkazish
• Murakkab, real vaqtda ishlaydigan asbob-uskunalar vazifalarini (masalan, markazdan tashqari frezalash yoki burchakli burg'ulash) asosiy aylanish jarayoni davom etayotganda qo'shimcha o'qga topshirish

Haqiqiy foyda bu xususiyatlarni bir vaqtda bir nechta operatsiyalarni talab qiladigan uzunroq detallarga qo'llaganda paydo bo'ladi. Bu ayniqsa tibbiyot uskunalari va avtomobilsozlik kabi sohalarda ahamiyatli, chunki barcha narsa mutlaq aniqlikda bo'lishi kerak. Biz juda maydali to'g'ri kelishlar, katta hajmdagi ishlab chiqarish partiyalari va mijozlarning hech qanday kamchilikka yo'l qo'ymasliklari talab qilinadigan vaziyatlardan gapiryapmiz. Agar sub-o'q to'g'ri sozlangan, yaxshi kalibratsiya qilingan va mustahkam dasturlash amaliyotlari bilan ishlatilsa, u noyob vosita aylanadi. Asosan, u shu murakkab aylanuvchi komponentlarni xom materialdan boshlab oxirgi mahsulotgacha to'liq avtomatlashtirilgan holda ishlab chiqaradi; jarayon davomida hech kimning aralashuvi talab qilinmaydi. Faqat uning ajoyib ishlashini kuzating.

Ko'p beriladigan savollar

Ikki o'qli CNC frezada asosiy tarkibiy qismlari nimalardan iborat?

Asosiy tarkibiy qismlarga asosiy o'q, qo'shimcha o'q va o'qlar koordinatsiyasi tizimi kiradi; bu tizim X, Z, X2 va Z2 harakatlarni servomotorlar orqali boshqaradi.

Nima uchun ikki o'qli CNC frezalarda sinxronizatsiya muhim?

Sinxronizatsiya detallarni o'qlar o'rtasida uzatishda aniq vaqt rejimini ta'minlash uchun juda muhim bo'lib, bu yuqori aniqlikni, xatoliklarni kamaytirishni va tsikl vaqtini optimallashtirishni ta'minlaydi.

CNC frezani boshqarishdan oldin qanday xavfsizlik protokollari majburiy?

Asosiy xavfsizlik protokollari orasida elektr tokini uzish/belgilash (lockout/tagout) protseduralari, yuzni himoya qiluvchi ekranlar va eshitishni himoya qiluvchi vositalar kabi ANSI tomonidan tasdiqlangan shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish hamda mexanik kalibratsiya tekshiruvlarini o'tkazish kiradi.

Integret avtomatlashtirish CNC freza ishlariga qanday foyda keltiradi?

Avtomatlashtirish kesishdan tashqari vaqtni kamaytiradi, e'tiborsiz ishlashni qo'llab-quvvatlaydi va detallarni uzatish hamda qurollarni almashtirish vazifalarini samarali bajarishni ta'minlab, ish unumdorligini oshiradi.

CNC freza sozlamalarida qo'shimcha o'qning ahamiyati nimada?

Sub-oshqozon ishlov berish jarayonini detaling ikkala tomonida bir vaqtda amalga oshirish imkonini beradi, bu esa sikl vaqtini optimallashtiradi va detallarni qayta ishlash natijasida xatoliklar ehtimolini kamaytiradi.