CNC-Mill-Turn-Maschinen: Präzision mit Doppelspindel für Achsen und Kolben

Mill Turn CNC: Fräsgeführte integrierte Bearbeitung – Effizient für kundenspezifische und industrielle Produktionsanforderungen

Mill Turn CNC ist eine fräsdominante, integrierte Fertigungslösung, die präzises Fräsen (für komplexe Konturen) mit unterstützendem Drehen (für zylindrische Merkmale) kombiniert. Sie nimmt die Fräsgenauigkeit als Kern und fügt nahtlos Drehfunktionen hinzu, um hybride Bauteile in einer Aufspannung fertigzustellen, was sowohl kleinen Werkstätten als auch industriellen Fertigungsstraßen mit geringem Bedienungsaufwand gerecht wird.

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Vorteile unseres Mill Turn CNC

Fräsgeführte Präzisionsabsicherung

Die optimierte Fräskonstruktion der Mill Turn-Bearbeitung stellt sicher, dass die Genauigkeit des Fräsprozesses maximiert wird, um unregelmäßig geformte Nuten und Bohrungen sowie 3D-Produkte herzustellen.

Intelligente Programmanpassung

Speichert vorab Fräs-Dreh-Kombinationsprogramme für gängige Bauteile, sodass diese per Knopfdruck abgerufen werden können. Selbst komplexe Bauteile erfordern nur eine einfache Parameteranpassung, wodurch die Programmierzeit um 40 % reduziert wird.

Bedienung mit niedriger Einstiegsbarriere

Vereinfachtes Bedienungsfeld mit visueller Anleitung. Bediener mit grundlegenden Fräherfahrungen können die Koordination von Drehoperationen innerhalb von 3 Tagen beherrschen, fortgeschrittene CNC-Schulungen sind nicht erforderlich.

Flexible Kapazitätsskalierung

Unterstützt modulare Aufrüstung – beginnen Sie mit grundlegenden Fräs-Dreh-Funktionen und fügen Sie später Module für automatisches Zuführen oder Werkzeugvermessung hinzu, wenn die Produktion erweitert wird; kein Austausch der Ausrüstung notwendig.

Mill-Turn-CNC

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Produktanwendungsszenarien

Anlagen zur Verarbeitung von Wein und Getränken

Bearbeitet Schneckenwellen für Weinpresse (Fräsen der Spiralnut + Drehen für gleichmäßige Rotation), Halterungen für Saftpresse-Blätter und Anschlüsse für Bierfässer. Gewährleistet lebensmitteltaugliche Oberflächenqualität und stabilen Betrieb.

Kleine Ausrüstung für die Erkundung von Minen

Fertigt Halterungen für Bohrmeißel (Fräsen der Befestigungsschlitze + Drehen der Anschlüsse), Teile für Erzprobenahme und Achskomponenten für Grubenwagen. Langlebige Bearbeitung widersteht hohen Stößen und rauen unterirdischen Bedingungen.

Zubehör für kleine Binnenschiffe

Stellt Wellen für Außenbordmotoren von kleinen Booten her (Fräsen für Ausgleich + Drehen für Präzision), Anschlussteile für Anker und Türscharnierwellen für Kabinen. Korrosionsbeständige Bearbeitung angepasst an Süßwasser- und feuchte Umgebungen.

Reparaturwerkzeuge für handgefertigte Saiteninstrumente

Maschinen zur Reparatur von Violinhälsen (Fräsen für gekrümmte Nuten + Drehen für Positionierstifte), Gitarren-Bundstäbchen-Nivellierwerkzeuge und Cellolötkorkbohrer. Präzise Bearbeitung passt sich den individuellen Reparaturanforderungen von Vintage-Instrumenten an.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen fräsdominanter und drehdominanter Fräs-Dreh-CNC?

Fräs-Dreh-Fertigungsmodelle zur Herstellung unregelmäßiger und komplex geformter Teile nutzen die Fähigkeiten des Fräsprozesses als primäre Bearbeitungsquelle, während Drehoperationen verwendet werden, um zylindrische Teile mit Anbauteilen an beiden Enden herzustellen.

Kann es sich an alte Produktionslinien mit manueller Ausrüstung anpassen?

Ja. Es unterstützt eine einfache Schnittstellenverbindung mit bestehenden manuellen Zuführvorrichtungen, wodurch eine schrittweise Automatisierungsaufwertung ohne umfassende Linienmodernisierung möglich ist.

Wie oft müssen die Werkzeuge ausgetauscht werden?

Bei häufig verwendeten Metallen halten Werkzeuge bei täglicher Betriebsdauer von 8 Stunden 7–10 Tage; bei Hartlegierungen 3–5 Tage. Wir geben Warnhinweise zum Werkzeugverschleiß, um Produktionsausfälle zu vermeiden.

Gibt es eine zusätzliche Gebühr für eilige Kleinstserien?

Nein. Eilige Kleinstserien (1–20 Stück) werden priorisiert produziert, ohne zusätzliche Kosten, und können innerhalb von 1–2 Tagen an lokale Kunden geliefert werden.

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Was unsere Kunden sagen

Amr Hassan

Die Wellen zur Unterstützung von Bootspropellern erfordern hohe Präzision sowohl bei Fräs- als auch bei Drehoperationen. Die Fähigkeit, schnell zwischen Bearbeitungsverfahren für unterschiedliche gefertigte Teile zu wechseln, ist für uns ein zusätzlicher Vorteil.

Valentina Paredes

Der von uns hergestellte Halter für Bohrmeißel verwendet sowohl einen gefrästen Montageschlitz als auch eine gedrehte Verbindungskomponente. Der Meißelhalter funktioniert effektiv und effizient unter extremen Werkstattbedingungen, und der Einsatz verbrauchbarer Träger reduziert unsere gesamten monatlichen Ausgaben um 18 %.

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Die Verhältnisse zwischen der Anzahl an Mill-Turn- und Doppelspindel/Doppelkopf-CNC-Drehmaschinen, die wir herstellen, zeigen, dass Hengxing Heavy Industry die ideale Kombination aus branchenführender Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision für unsere Kunden bietet. Wir verpflichten uns, die Produktivität der Unternehmen unserer Kunden um 200 % zu steigern, während wir gleichzeitig durch den Einsatz unserer kerntechnischen hydraulischen CNC-Drehmaschinen mit Doppelspindel außergewöhnliche Genauigkeitsniveaus von IT6/IT7 für Kunden in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bergbaumaschinen aufrechterhalten.

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