Како побољшати продуктивност са двоструким шпаљом ЦНЦ

Истовремена обрада: основна предност продуктивности Двоструковртежни ЦНЦ вртежници

Уклањање времена за нерезање путем истовременог фронталног и задњег дела

Двоструковртежни ЦНЦ обрабе заиста повећавају продуктивност јер могу да обрађују обе стране делова истовремено без потребе за вишеструким подешавањем. Када се једна страна обрађује или дури, друга вртачица ради на бушење, навијање или окретање операције на супротном крају. То елиминише време које се троши ручним кретањем делова између операција. За компликоване округле делове као што су оне који се користе у хидрауличким системима или вентилима авиона, ове машине смањују време простора за око 70% у поређењу са традиционалном опремом са једним вртом. Резултат је боља употреба времена машине и да се сечење настави без прекида.

Квантификовани добици: 4060% брже времена циклуса у поређењу са ластовима са једном вртом у средњим серијским ваздухопловним и медицинским фитингом

Када је реч о производњи парчева од 100 до 5.000 делова, машине са два врта могу смањити време циклуса за 40 до 60 посто. За ваздухопловне апликације, они вентили којима су потребне и унутрашње и спољне површине да се савршено уравне, имају 55% повећање брзине производње. Медицински импланти који имају компликоване облике преко више осија трају око 48% мање времена за обраду. Разлог за ове добитке? Нема потребе за додатним корацима поставке и мање прекида за промену алата. То се директно преводи у уштеду од око 30% по трошковима делова у индустријама у којима је прецизност најважна. Говоримо о секторима у којима се правична мерења са само 0,02 мм сматрају нормалном праксом.

Прецизна синхронизација врта за конзистентну, високу толеранцију

Координација W оси и адаптивна контрола у реалном времену која обезбеђује поновљивост између вртића под 0,01 mm

Долазак до конзистенције на микроном нивоу се дешава када интегришемо координацију W оси са адаптивним контролама у реалном времену. Систем се ослања на енкодери високе резолуције који шаљу податке о положају у системе затвореног циклуса. Ови системи се стално прилагођавају стварима као што су одвијање алата, проблеми са топлотним ширењем и било који проблем са изређивањем. Оно што то чини је да се понављање између вртача држи испод 0,0013 мм широм плоче. За контролу температуре, течно хлађење све одржава на око 20 степени Целзијуса плус или минус само један степен. То спречава те досадне промене димензија узроковане топлотним ширењем током процесних радова. Таква строга контрола постаје апсолутно неопходна када се производе компоненте које морају да испуне строге стандарде као што су AS9100 или ISO 13485 GD&T спецификације.

Ублажавање вибрација и топлотних одступања како би се одржала у складу са ГД&Т током дугих беспилотних радова

Када машине раде дуго времена без људског надзора, произвођачи морају да се суоче са проблемима вибрационих хармоника и топлотних дрейфа, јер су то главни доприносници проблемима ГД&Т. Најновија опрема комбинује чврсту конструкцију са системима за праћење вибрација које откривају вибрације високе фреквенције изнад 15 кХЗ и почињу да их уравнотежују пре него што било које кретање постане горе од 0,007 мм. Паметни софтвер гледа колико напорно шпиндел ради у реалном времену и по потреби прилагођава брзине хранења, одржавајући површине глатким до Ra 0.4 микрона чак и након 22 сата. То у пракси значи да је у поређењу са старијим методама, варијација димензија мање од трећине, тако да делови стално остају у оквиру спецификација без потребе да неко буде спреман да ручно мења ствари целу ноћ.

Интеграција аутоматизације за производњу светла

Напређивачи са гантрима, базени палета и системи за спајање који омогућавају 22-часовни рад без надзора

Када се на ДВНС-овим вртежним машинама додају подносачи, палетни базени и системи за спаливање, оне претварају ове машине у потпуно аутономне производне ћелије које могу да раде поуздано око 22 сата без потребе за неким да их надгледа. Ови различити компоненти аутоматски учињу пустоће сировина, померају делове са једног врта на други и организују готове производе у одговарајуће контејнере за складиштење. Ова конфигурација се ослобођује ручног управљања потребног у традиционалним конфигурацијама и смањује фрустрирајуће периоде неактивности када се ништа не дешава. Оно што се дешава је скоро константна обрада, што обично повећава ефикасност опреме за између 30 и 50 одсто у поређењу са ручним процесима. За индустрије које се баве сложеним мешавинама различитих делова и захтевају веома прецизну производњу као што је производња медицинских имплантата или производња хидрауличких фитинга, ова врста аутоматизације има смисла јер значајно смањује трошкове радног труда, док одржава конзистентан квалитет производње преко ба

Функције компоненте аутоматизације:

• За теретне : Позиционирање сировине са прецизношћу на микрону нивоу за прву операцију за заплет спиндела
• Базери за палете : Обезбедите буферисано стадирање за беспрекоран пренос између операција на предњој и задњој страни
• Системи за постављање : Автоматизирајте сортирање готових делова, складиштење и управљање контејнерима

Стратешка примена: Када је двострука вилица ЦНЦ токарска машина Доноси максимални РОИ

За компаније које производе сложене ротационе делове у пристојним количинама, Двоструковртежни ЦНЦ вртежници се заиста исплаћују. Ове машине раде чудеса за ствари као што су ваздухопловне компоненте, хидраулични тела вентила и делови медицинских имплантата који захтевају високу прецизност. Оно што их чини посебним је то што оне одбијају све тежаке ручне радове између различитих корака обраде. Само ово може смањити време циклуса за 40 до 60 посто, према подацима из индустрије. Када су повезане са аутоматизованим системима, ове машине могу да раде непрестано скоро два дана без потребе за интервенцијом оператера. Већина произвођача сматра да се њихов новац најбрже враћа када се производи у серији од више од 500 комада. Постављање постаје много брже, алати трају дуже јер се користе ефикасније, а има и значајно смањење трошкова радног труда. Обично се додатни авансни трошкови покривају у року од 18 до 24 месеца у зависности од обима производње и повећања ефикасности.

Често постављана питања (FAQ)

Шта је Двоструковртежна ЦНЦ обрабна машина?

Двоструковртежна ЦНЦ обрадна машина је алатка за обраду која омогућава истовремено обраду оба краја радног комада, побољшавајући продуктивност и смањујући време циклуса.

Како Двоструковртећи ЦНЦ обрадач повећава ефикасност?

Механизирајући обе стране делова одједном, Двоструковртежни ЦНЦ вртежници смањују потребу за вишеструким подешавањем и минимизују време простора за око 70% у поређењу са традиционалним вртежним машинама.

Које врсте индустрија имају користи од Двоструког Ворбале ЦНЦ?

Индустрије као што су ваздухопловство, медицина и производња значајно имају користи од прецизности, брзине и трошкове ефикасности које пружају ове машине.