Tuottavuuden parantaminen kaksiakselisilla CNC-kirveskoneilla

Samanaikainen koneistus: Keskeinen tuottavuusetu Kaksispyöräinen CNC-koristin

Leikkaamattoman ajan poistaminen samanaikaisten etu- ja takapuolen toimintojen avulla

Kaksiakseliset CNC-kirveskoneet lisäävät todella tuottavuutta, koska ne voivat työstää osan molemmat puolet samanaikaisesti ilman useita asennuksia. Kun toinen puoli kärjistetään tai porataan, toinen akseli suorittaa poraus-, kierre- tai kääntötoimintoja vastakkaisessa päässä. Tämä poistaa kaiken sen ajan, joka muuten kuluu osien manuaaliseen siirtelyyn eri toimintojen välillä. Monimutkaisille pyöreille osille, kuten hydraulijärjestelmissä tai lentokoneiden venttiileissä käytetyille, nämä koneet vähentävät käyttökatkoja noin 70 % verrattuna perinteisiin yksiakselisiin koneisiin. Lopputuloksena on tehokkaampi koneajan hyödyntäminen ja katkeamaton työstöprosessi.

Mittatut hyödyt: 40–60 % nopeammat kiertoaikojen lyhentyminen verrattuna yksiakselisiin kirveskoneisiin keskitasoisissa ilmailu- ja lääketieteellisissä liitännöissä

Kun valmistetaan eriä, joiden koko on 100–5 000 osaa, kahdella pyörivällä akselilla varustetut koneet voivat vähentää kiertoaikoja 40–60 prosenttia. Ilmailusovelluksissa niiden venttiilien, joiden sisä- ja ulkopinnat täytyy saada täsmäämään täydellisesti, tuotantonopeus kasvaa noin 55 prosenttia. Moniakselisesti monimutkaisia muotoja omaavien lääketieteellisten implanttien koneistus kestää yhteensä noin 48 prosenttia vähemmän aikaa. Miksi näin? Lisäasetusten tarve poistuu kokonaan, ja työkalujen vaihtamiseen liittyviä keskeytyksiä tulee vähemmän. Tämä kääntyy suoraan noin 30 prosentin säästöksi osaa kohden niissä aloissa, joissa tarkkuus on kaikkein tärkeintä. Tarkoitamme aloja, joissa mittausvirheen sallittu suuruusluokka on vain 0,02 mm – ja se pidetään täysin normaalina käytäntönä.

Tarkkuuden varmistava pyörivän akselin synkronointi johdonmukaisen, korkean tarkkuuden tuotannon varmistamiseksi

W-akselin koordinointi ja reaaliaikainen sopeutuva säätö, jotka varmistavat alle 0,01 mm:n toistettavuuden pyörivien akselien välillä

Mikrotasoiselle tarkkuudelle päästään, kun integroimme W-akselin koordinoinnin reaaliaikaisiin sopeutuviin ohjauksiin. Järjestelmä perustuu korkearesoluutioisiin koodereihin, jotka lähettävät asematietoja suljetun silmukan järjestelmiin. Nämä järjestelmät säätävät jatkuvasti esimerkiksi työkalun taipumaa, lämpölaajenemisongelmia ja minkä tahansa akselointivirheen aiheuttamia poikkeamia. Tämä varmistaa, että kahden kärjen välinen toistettavuus pysyy kaikkialla alle 0,0013 mm:n. Lämpötilan säätöön käytetään nestemäistä jäähdytystä, joka pitää koko järjestelmän toiminnassa noin 20 asteen Celsius-asteikolla plus tai miinus vain yhden asteen. Tämä estää lämpölaajenemuksesta johtuvat hankalat mittojen muutokset koneistusprosessien aikana. Tällainen tarkka säätö on ehdottoman välttämätöntä komponenttien valmistuksessa, joiden on täytettävä tiukat standardit, kuten AS9100 tai ISO 13485 GD&T -vaatimukset.

Värähtelyjen ja lämpödriftin lievittäminen pitää GD&T-vaatimukset voimassa pitkien, ihmisen valvomattomien toimintajaksojen ajan

Kun koneita käytetään pitkiä aikoja ilman ihmisen valvontaa, valmistajien on käsiteltävä suoraan värähtelyresonansseja ja lämpölaajenemista, sillä nämä ovat merkittäviä tekijöitä GD&T-ongelmien synnyssä. Uusimmat laitteet yhdistävät vankan rakenteen värähtelyseurantajärjestelmiin, jotka havaitsevat noin 15 kHz:n yläpuolella olevat korkeataajuuiset värähtelyt ja aloittavat niiden tasapainottamisen ennen kuin mikään liike ylittää 0,007 mm:n rajan. Älykäs ohjelmisto seuraa kärkikoneen kuormitusta reaaliajassa ja tekee tarvittaessa säätöjä syöttönopeuksiin, jolloin pinnat pysyvät sileinä jopa Ra 0,4 mikrometrin tarkkuudella myös 22 tuntia kestäneen jatkuvan käytön jälkeen. Käytännössä tämä tarkoittaa noin kolmannes vähemmän mittojen vaihtelua vanhempiin menetelmiin verrattuna, joten osat pysyvät johdonmukaisesti määritettyjen toleranssien sisällä ilman, että koko yön ajan tarvitaan henkilöä, joka säätäisi asioita manuaalisesti.

Sulautettu automaatiointegraatio valoisattomalle tuotannolle

Portaaliavaimet, palettipoolit ja pinottavat järjestelmät, jotka mahdollistavat 22 tunnin valvomaton toiminnan

Kun kaksikanttisiin CNC-kirveskoneisiin lisätään portaalilataajat, palettipoolit ja pinottavat järjestelmät, ne muuttuvat täysin itsenäisiksi tuotantosoluiksi, jotka voivat toimia luotettavasti noin 22 tuntia peräkkäin ilman ihmisen valvontaa. Nämä eri komponentit hoitavat raaka-aineen työkappaleiden automaattisen lataamisen, siirtävät työkappaleet yhdestä kantaan toiseen sekä järjestävät valmiit tuotteet oikeisiin varastointisäiliöihin. Tämä järjestelmä poistaa kaiken manuaalisen käsittelyn, joka vaaditaan perinteisissä järjestelmissä, ja vähentää niitä ärsyttäviä odotusaikoja, jolloin ei tapahdu mitään. Lopputuloksena on lähes jatkuvat koneistusoperaatiot, mikä yleensä parantaa kokonaisvarustetehokkuutta 30–50 prosenttia verrattuna manuaalisesti suoritettuihin prosesseihin. Teollisuuden aloilla, joissa käsitellään monimutkaisia erilaisten osien sekoituksia ja joissa vaaditaan erinomaista tarkkuutta – kuten lääketieteellisten implantoitavien laitteiden tai hydraulisten liittimien valmistuksessa – tämäntyyppinen automaatio on erityisen järkevä, koska se alentaa merkittävästi työvoimakustannuksia säilyttäen samalla johdonmukaisen laatuvarmuuden erästä toiseen.

Automaatiokomponenttien toiminnallisuudet:

• Portaikkoautomaatiolataajat : Sijoittaa raaka-aineen mikrometrin tarkkuudella ensimmäisen käsittelemisvaiheen pyörivän akselin kytkentää varten
• Kasakat : Tarjoaa väliaikaisen säilytysalueen saumattomaan siirtoon etu- ja takapuolen välillä
• Pinottavat järjestelmät : Automatisoi valmiiden osien lajittelun, pinonmuodostuksen ja säiliöiden hallinnan

Strateginen sovellus: Kun käytetään kaksiakselista CNC-sorvi Tuottaa maksimaalisen tuoton (ROI)

Yrityksille, jotka valmistavat monimutkaisia pyöriväosia kohtalaisin eräkoko-in, kaksiaukkoiset CNC-kirveet tuottavat todella hyvää tulosta. Nämä koneet toimivat erinomaisesti esimerkiksi ilmailukomponenteissa, hydraulisissa venttiilikunnossa ja lääketieteellisissä implanttiosissa, joissa vaaditaan korkeaa tarkkuutta. Niiden erityispiirteeksi muodostuu se, että ne poistavat kaiken turhan manuaalisen käsittelyn eri koneistusvaiheiden välillä. Tämä yksinään voi vähentää kierrosaikoja teollisuuden tiedon mukaan 40–60 prosenttia. Kun nämä koneet kytketään automatisoituun järjestelmään, ne voivat toimia lähes kahden kokonaisen päivän ajan ilman operaattorin puuttumista. Useimmat valmistajat huomaavat, että investointinsa maksaa itsensä nopeimmin, kun tuotetaan eriä, joiden koko on yli 500 kappaletta. Asettelu nopeutuu huomattavasti, työkalut kestävät pidempään, koska niitä käytetään tehokkaammin, ja myös työvoimakustannukset vähenevät merkittävästi. Yleensä lisäkustannukset kattautuvat vain 18–24 kuukaudessa tuotannon määrän ja tehokkuusparannusten mukaan.

Usein kysyttyjä kysymyksiä

Mikä on kaksiaukkoinen CNC-kirves?

Kaksiakselinen CNC-kirveskone on työstölaite, joka mahdollistaa työkappaleen molempien päiden samanaikaisen työstön, mikä parantaa tuottavuutta ja lyhentää kiertoaikaa.

Miten kaksiakselinen CNC-kirveskone lisää tehokkuutta?

Työstämällä osan molemmat puolet samanaikaisesti kaksiakseliset CNC-kirveskoneet vähentävät useiden asetusten tarvetta ja pienentävät käyttökatkoja noin 70 % verrattuna perinteisiin kirveskoneisiin.

Mihin teollisuudenaloihin kaksiakseliset CNC-kirveskoneet tuovat hyötyä?

Ilmailu-, lääketieteellinen ja valmistava teollisuus hyötyvät merkittävästi näiden koneiden tarjoamasta tarkkuudesta, nopeudesta ja kustannustehokkuudesta.