तिरछे-बिस्तर वाली सीएनसी लेथ शीतलन और स्नेहन प्रणाली

जब एक गर्म स्पिंडल बेयरिंग शॉप फ्लोर पर सब कुछ बदल देती है

एक मशीनी सुबह की शिफ्ट को एक सिद्ध प्रोग्राम को लोड करके और तिरछे बिस्तर वाले टर्न से पहले भाग को मापकर शुरू करता है। व्यास ठीक है, सतह साफ है, और उत्पादन बिना रुके आगे बढ़ता है। दोपहर के समय तक, वही प्रोग्राम और वही इंसेस्टमेंट ऐसे भागों का उत्पादन कर रहे हैं जो कुछ माइक्रोन के लिए नाममात्र से दूर चले गए हैं, और सतह खत्म करने में एक सूक्ष्म गपशप पैटर्न विकसित हुआ है जो सुबह आठ बजे नहीं था। ऑपरेटर उपकरण के ऑफसेट को समायोजित करके क्षतिपूर्ति करता है, लेकिन असली समस्या उपकरण पथ में नहीं है। यह धुरी के आवास में है, जो लगातार छह घंटे से गर्मी को अवशोषित कर रहा है। धुरी के बीयरिंगों का विस्तार हुआ है, हेडस्टॉक कास्टिंग माइक्रोस्कोपिक रूप से शिफ्ट हुई है, और मशीन की ज्यामिति सिर्फ सहिष्णुता बैंड को खाने के लिए पर्याप्त भटक गई है। यह परिदृश्य एक तिरछी बिस्तर सीएनसी लेथ की शीतलन और स्नेहन प्रणाली के रूप में ज्यादा ध्यान के लायक है के रूप में अपने धुरी गति या बुर्ज विन्यास का कारण है। थर्मल स्थिरता कोई बोनस विशेषता नहीं है। यह एक ऐसी मशीन को अलग करता है जो पूरे दिन आकार रखती है और एक ऐसी जो अपनी गर्मी का पीछा करती है।

तिरछे बिस्तर के डिज़ाइन के कारण विशिष्ट शीतलन रणनीति की आवश्यकता क्यों होती है

आधुनिक सीएनसी लेथ के तिरछे बिस्तर के संरचना का उद्देश्य केवल चिप्स को निकालना नहीं है। यह मशीन के संरचना के माध्यम से ऊष्मा के प्रवाह को मौलिक रूप से आकार देता है। तिरछे बिस्तर के विन्यास में, कटिंग क्षेत्र एक झुके हुए ढलवाँ भाग के ऊपर स्थित होता है, जो गर्म चिप्स और गर्म कटिंग द्रव को नीचे की ओर एक संग्रह ट्रे या कन्वेयर में निर्देशित करता है। यह चिप्स के प्रबंधन के लिए एक लाभ है, लेकिन इसका यह भी अर्थ है कि बिस्तर का ढलवाँ भाग स्वयं गर्म कूलेंट के लगातार प्रवाह के संपर्क में रहता है, जो उसकी सतह पर बहता है। इसी बीच, स्पिंडल मोटर और बेयरिंग्स अपना स्वयं का उल्लेखनीय तापीय भार उत्पन्न करते हैं, जो हेडस्टॉक में और फिर बिस्तर के ढलवाँ भाग में संचालित होता है। एक्स और जेड अक्षों को चलाने वाले बॉल स्क्रू लगातार भार के तहत काम करते हैं, जिससे घर्षण के कारण ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिसे विस्थापन की सटीकता को विकृत करने वाली पिच त्रुटि को रोकने के लिए अवशोषित करना आवश्यक है। एक तिरछे बिस्तर लेथ के लिए प्रभावी शीतलन प्रणाली को तीनों तापीय इनपुट्स—कटिंग क्षेत्र की ऊष्मा, स्पिंडल ड्राइव की ऊष्मा और अक्ष ड्राइव की ऊष्मा—को एक साथ संबोधित करना आवश्यक है। यह कूलेंट की मात्रा, कटिंग किनारे पर निर्देशित प्रवाह और कुछ विन्यासों में स्पिंडल बेयरिंग्स के लिए एक पृथक तेल चिलर सर्किट के माध्यम से ऐसा करता है, जो उत्पादन की तीव्रता के बावजूद स्थिर तापमान बनाए रखता है।

गाइडवे और बॉल स्क्रू के लिए गीले, शुष्क और कोहरे के रूप में चिकनाई के बीच का अंतर

स्नेहन शीतलन का शामिल साथी है, और मशीन के सरकने वाले तथा लुढ़कने वाले अंगों पर तेल पहुँचाने के लिए चुनी गई विधि दोनों—दीर्घायु और सटीकता—पर सीधा प्रभाव डालती है। आधुनिक तिरछे बिस्तर लेथ में आमतौर पर रैखिक मार्गदर्शिकाओं और बॉल स्क्रू के लिए तीन स्नेहन रणनीतियों में से एक का उपयोग किया जाता है। केंद्रीकृत स्वचालित ग्रीस प्रणालियाँ एक पंप का उपयोग करके समय-निर्धारित चक्र पर प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर ग्रीस के मापे गए खुराक पहुँचाती हैं। यह दृष्टिकोण स्वच्छ है, अपव्यय को कम करता है, और मध्यम अक्ष गति के लिए अच्छी तरह काम करता है। ऑयल मिस्ट प्रणालियाँ स्नेहन तेल को एक सूक्ष्म कोहरे में परमाणुकृत करती हैं, जिसे संपीड़ित वायु द्वारा मार्गदर्शिकाओं और बॉल नट्स तक ले जाया जाता है, जो निरंतर स्नेहन प्रदान करता है और साथ ही धारण वृत्तों में दूषकों के प्रवेश को रोकने में सहायता करने के लिए धनात्मक दबाव भी उत्पन्न करता है। इस विधि को अक्सर उच्च गति की मशीनों के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जहाँ तीव्र अक्ष गति अधिक घर्षण ऊष्मा उत्पन्न करती है। ऑयल बाथ स्पिंडल डिज़ाइनों में स्पिंडल बेयरिंगों को नियंत्रित मात्रा में तेल में सीधे डुबो दिया जाता है, जो एकल प्रणाली में स्नेहन और शीतलन दोनों प्रदान करता है। इन विधियों में से किसी एक का चुनाव मशीन की गति सीमा, अपेक्षित उत्पादन कार्य चक्र और निर्माता द्वारा अंतिम मशीन के लिए निर्धारित तापीय स्थिरता लक्ष्यों पर निर्भर करता है।

कूलेंट की सफाई के मानक सतह के फ़िनिश और टूल के जीवन को कैसे प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करते हैं

कटिंग द्रव केवल एक ऐसा तरल नहीं है जो औजार पर बहता है। सटीक टर्निंग के वातावरण में, यह औजार और चिप के बीच के संपर्क स्थल पर एक हाइड्रोडायनामिक फिल्म के रूप में कार्य करता है, एक तापीय स्थानांतरण माध्यम के रूप में कार्य करता है, और एक अपशिष्ट परिवहन प्रणाली के रूप में भी कार्य करता है। जब कूलेंट में सूक्ष्म धातु के कणों से दूषण हो जाता है, तो ये कण पंप के माध्यम से संचरित होते हैं और सीधे कटिंग क्षेत्र में फेंके जाते हैं। इसका परिणाम एक सूक्ष्म अपघर्षक गाद होता है, जो कटिंग किनारे को क्षरित करती है, कार्य-टुकड़े के सतह के फिनिश को कम करती है, और मशीन के गाइडवे वाइपर्स और सील्स पर घिसावट को तीव्र करती है। मशीनिंग उद्योग आम फिल्ट्रेशन मानकों को मान्यता प्रदान करता है, जो विभिन्न श्रेणियों के कार्यों के लिए स्वीकार्य कण स्तर को परिभाषित करते हैं, और सटीक टर्निंग के लिए डिज़ाइन किए गए स्लैंट बेड लेथ को बहु-चरणीय फिल्ट्रेशन प्रणाली से सुसज्जित होना चाहिए। एक मोटा चिप बास्केट बड़े स्वार्फ को पकड़ता है, एक चुंबकीय पृथक्कारक या कागज़ की पट्टिका फिल्टर लौह कणों को हटा देता है, और सर्वोच्च सटीकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक बैग फिल्टर या कार्ट्रिज प्रणाली कूलेंट को निर्दिष्ट माइक्रॉन रेटिंग तक पॉलिश कर देती है, जिससे वह कटिंग क्षेत्र में वापस लौटता है। स्वच्छ कूलेंट औजार के जीवनकाल, सतह के फिनिश की स्थिरता और मशीन की दीर्घकालिक ज्यामितीय शुद्धता में एक निवेश है।

एक पारदर्शी रखरखाव कार्यक्रम जो आपके निवेश की रक्षा करता है

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया शीतलन और स्नेहन प्रणाली को मशीन के सेवा जीवन के दौरान अपने निर्धारित प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए अनुशासित रखरखाव की आवश्यकता होती है। सबसे आम उपेक्षित बिंदु कूलेंट की सांद्रता है। जब जल-विलेय कूलेंट को बहुत सांद्र चलाया जाता है, तो उत्पाद का अपव्यय होता है और मशीन पर चिपचिपा अवशेष छोड़ा जाता है। इसे बहुत तनु चलाने पर जीवाणुओं के विकास को प्रोत्साहन मिलता है, जो किसी भी कार्यशाला को नहीं चाहिए ऐसी सड़ी अंडे की गंध उत्पन्न करते हैं और गाइडवे तथा सील्स को क्षरित करने वाले अम्ल बनाते हैं। साप्ताहिक नियमित कार्यक्रम का हिस्सा रिफ्रैक्टोमीटर जाँच होनी चाहिए, साथ ही कूलेंट टैंक की सतह से अवांछित तेल को हटाना भी। अवांछित तेल—जो हाइड्रोलिक तेल और वे तेल है जो कूलेंट में रिस जाते हैं—एक तैरती हुई सील बनाते हैं जो ऑक्सीजन को तरल तक पहुँचने से रोकती है, जिससे जीवाणुओं के विकास के लिए अवायवीय परिस्थितियाँ निर्मित होती हैं। स्नेहन के क्षेत्र में, स्वचालित प्रणाली में मीटरिंग यूनिट्स की आवधिक जाँच की जानी चाहिए, क्योंकि एक अवरुद्ध मीटरिंग वाल्व के कारण एक गाइडवे को स्नेहन की कमी हो सकती है, जबकि प्रणाली का शेष भाग सामान्य कार्य करता प्रतीत होता है। इसका परिणाम स्थानिक घर्षण होता है जिसे उलटा नहीं जा सकता। ये रखरखाव कार्य समय लेने वाले नहीं हैं, लेकिन इन्हें अनदेखा करने से एक परिशुद्धता मशीन टूल धीरे-धीरे परिशुद्धता हानि करने वाली मशीन टूल में बदल जाता है।

एक शीतलन प्रणाली का इंजीनियरिंग जो उत्पादन के लिए तैयार होकर शिप करती है

एक स्लैंट बेड सीएनसी लेथ पर शीतलन और स्नेहन प्रणाली कोई सामान्य, तैयार-उपलब्ध घटकों का संग्रह नहीं है जिन्हें मशीन के निर्माण के बाद बोल्ट किया जाता है। यह मशीन के इंजीनियरिंग का एक अभिन्न हिस्सा है, जिसे स्पिंडल, अक्ष ड्राइव और बेड कास्टिंग के समानांतर विशिष्ट तापीय स्थिरता लक्ष्य प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। शीतलक टैंक की क्षमता को कैविटेशन रोकने के लिए पंप के आउटपुट के अनुरूप होना चाहिए। फिल्ट्रेशन चरणों को मशीन द्वारा संभव सामग्री अपवर्जन दर को संभालने के लिए आकारित किया जाना चाहिए। स्नेहन वितरण नेटवर्क को यात्रा क्षेत्र में अपनी स्थिति के निर्देश में किसी भी अक्ष को सुसंगत प्रवाह प्रदान करना चाहिए। एचएक्ससीएनसीएमटी इसी एकीकृत इंजीनियरिंग दृष्टिकोण के साथ स्लैंट बेड लेथ के निर्माण को देखता है, जिसमें मशीनों का निर्माण ऐसा किया जाता है कि शीतलन और स्नेहन प्रणालियों को पूर्ण मशीन वास्तुकला के एक हिस्से के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, न कि उन्हें बाद में सोचे गए तत्वों के रूप में माना जाता है। जब कोई मशीन ग्राहक की सुविधा पर पहुँचती है, तो ताप प्रबंधन प्रणाली पहले से ही उत्पादन के लिए ट्यून की जा चुकी होती है, जिससे कार्यशाला को भागों का निर्माण करने पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति मिलती है, न कि एक शीतलन प्रणाली के निराकरण पर जो कि कारखाने में ही सुलझाई जानी चाहिए थी।