Көлөмдүү-таянчтык ЧПУ токарь станогунун суу менен салкындатуу жана майлануу системасы

Кызуу баштагычын таянычы өзгөргөндө цехте баарыбара өзгөрөт

Техник баштапкы сменасын көрсөтүлгөн программа жүктөп жана чыгышында турган токардын биринчи бөлүгүн өлчөп баштайт. Диаметр так, беттин жакшылыгы таза, жана өндүрүш токтотулбай иштейт. Эрте чыгышта, ошол эле программа жана ошол эле кескич көрсөтүлгөн өлчөмдөн бир нече микрон айылган бөлүктөрдү даярдайт, ал эми беттин жакшылыгында саат 8:00дээри болгондой көрүнбөгөн жалпы чыбырттык пайда болгон. Оператор кескичтиң ортосун түзөтүп компенсациялайт, бирок чындыгында проблема кескичтин жолунда эмес. Ал спиндельдин корпусунда, ал 6 саат бою жылуулукту сиңирген. Спиндельдин подшипниктери кеңейген, баштын куймасы микроскопиялык деңгээлде жылган жана машина геометриясы толеранс диапазонун толугу менен жутуп алганчалык аздап кеткен. Бул сценарий слант-бэд CNC токардын суутуруу жана майлануу системасына спиндельдин айлануу жыштыгы же револьвердин конфигурациясына баарынан көбүрөөк зор сүйүүнүн себеби. Жылуулук тургундугу кошумча функция эмес. Ал бүтүн күн бою өлчөмдү сактаган машина менен өзүнүн жылуулугун көзөмөлдөгөн машинаны ажыратат.

Эгиз жатыктыктын дизайндын белгилүү суутуруу стратегиясын талап кылышынын себеби

Заманбап CNC токарь станогунун көтөрүлгөн жатыктыгы — бул чыбыктын чыгарылышы гана эмес. Бул машина структурасы аркылуу жылуулуктун өтүшүн негизинен формалайт. Көтөрүлгөн жатыктыгы бар конфигурацияда кесүү зонасы жылуу чыбыктарды жана кесүүдөн кийин жылуу болгон суюктукту төмөнкү жакка, жыйнагыч табакка же транспортерге багыттай турган көтөрүлгөн чоюн таштандан жогоруда жайгашат. Бул чыбыктын башкаруусу үчүн артыкчылык, бирок бул ошондой эле жатыктыгынын өзү жылуу суу-суюктуктун толкуну менен даайым таасирленет. Айрыкча, шпиндель мотору жана подшипниктери өзүнчө ичке жылуулук жүктөмүн түзүп, ал башкача айтып келсе, баш бөлүгүнө жана андан жатыктыгына өтөт. X жана Z остерине жетектегич шариктүрүлүш винттары жүктөмдүн астында даайым иштеп, трениеден пайда болгон жылуулукту чачыратуу керек, антпейде позициялаштыруу тактыгын бузганда түзүлгөн кадамдын ката кетет. Көтөрүлгөн жатыктыгы бар токарь станогунун эффективдүү суутуруу системасы үч жылуулук киргизүүсүн бир убакта чечүү керек: кесүү зонасындагы жылуулук, шпиндельдин жылуулугу жана остердин жылуулугу. Бул суу-суюктуктун көлөмү, кесүү чегине багытталган агымы жана кээде шпиндельдин подшипниктери үчүн айрым май суутуруу контуру аркылуу иштейт, ал производствонун интенсивдүүлүгүнө карабастан туруктуу температураны сактайт.

Баштапкы жана шариктүү резьбалык тегеректер үчүн суюк, кургак жана булуттуу смазка аралыгындагы айырмачылык

Майлоочу май - муздатуунун тымызын өнөктөшү, ал эми майды машинанын жылма жана катушка элементтерине жеткирүү ыкмасы узак өмүргө жана тактыкка түздөн-түз таасир этет. Заманбап ийри керебет токардык машиналар адатта линейдик жетекчилик жолдору жана шар винттери үчүн үч майлоо стратегиясынын бирин колдонушат. Борборлоштурулган автоматтык майлоо системалары майын өлчөнгөн дозаларды убакыт циклинде ар бир майлоочу пунктка жеткирүү үчүн насосту колдонушат. Бул ыкма таза, ысырапкорчулукту азайтат жана орто аралык ылдамдыкта жакшы иштейт. Май туман системалары майлоочу майды кысылган аба менен жетекчилик жолдорго жана шар жаңгактарга жеткирилген майлоочу майды майлап, туманды туманга айлантат. Бул ыкма тез кыймылдаган огунан жылуулук пайда болгон жогорку ылдамдыктагы машиналар үчүн көп колдонулат. Май ваннасынын шпинделдик конструкциялары шпинделдик подшипниктерди майдын көзөмөлдөнгөн көлөмүнө түздөн-түз чөктүрөт, бул бир системада майлоону жана муздатууну камсыз кылат. Бул ыкмалардын тандоосу машинанын ылдамдыгынын чегине, күтүлгөн өндүрүштүк иштөө циклине жана даяр машина үчүн курулушчу белгилеген жылуулук туруктуулугунун максаттарына жараша болот.

Муздаткычтын тазалыгынын нормалары бетинин жасалгасы менен шаймандын өмүрүнө түздөн-түз кандай таасир этет?

Кесүү суюгу - бул инструмент үстүнөн төгөлдүрүлүп жаткан грунт эмес. Так кесүү ортосунда ал инструмент менен чип ортосундагы гидродинамикалык пленка, жылуулуктун өткөрүлүш ортосу жана чачыранган заттарды ташуу системасы катары иштейт. Суутай суюк таза болбогондо, майда металл бөлүктөрү насос аркылуу циркуляцияланат жана туурасынан кесүү зонасына барып түшөт. Натыйжада микроскопиялык абразивдүү суу-чачыранган зат аралышы пайда болот, ал кесүү четин тазалап, иштеген буюмдун бетинин сапатын төмөндөт жана станоктун барабарлаштыруу жолдорунун тазалоочу резинкалары менен тыгыздаштыруу элементтеринин изилдөөсүн тездетет. Кесүү өнөрүндө ар кандай иштөр үчүн кабыл алынган бөлүктөрдүн деңгээлини белгилеген жалпы фильтрация стандарттары бар, жана так кесүү үчүн долбоорлонгон көлөкөлүү токарь станогу көп баскычтуу фильтрация системасы менен жабдыкталышы керек. Ири чиптерди кармап турган чип септегичи, магниттик бөлүүчү же кагаздын тасмасынан жасалган фильтр темир бөлүктөрдү алып таштайт, ал эми эң так иштөр үчүн сумка фильтри же картридж системасы кесүү зонасына кайта келгенче суюктыкты белгиленип берилген микрон деңгээлинде тазалайт. Таза суутай суюк - бул инструменттин узак иштөөсүнүн, беттин сапатынын түзүлүшүнүн жана станоктун узак мөөнөттүү геометриялык тактыгынын инвестициясы.

Сиздин инвестицияңызды коргоо үчүн ачык карау иштери

Жакшылап долбоорлонгон суутуруу жана майлануу системасы машинасынын кызмат көрсөтүү мөөнөтү боюнча белгилеген сапатын камсыз кылуу үчүн тартиптүү карау талап кылат. Эң көп кездешүүчү карау талап кылган жер — суу менен эриген суутуруу составынын концентрациясы. Суутуруу составын ашыкча бай концентрацияда иштетүү продуктту чыгындарга алып келет жана машина бетине жабышкан калдык түзөт. Ал эми ашыкча аз концентрацияда иштетүү бактериялардын өсүшүнө шарт түзөт, алар токойдун жумурткасынын ишигин түзөт — бул ишканалардын эч бири каалбаган иш, ошондой эле гидравликалык жолдорго жана тыгыздоочуларга зыян келтирген кислоталарды түзөт. Аптада бир жолу рефрактометр менен текшерүү жана суутуруу резервуарынын бетинен артык май (трамп-май) тазалоо — муну айлана туташтыруу зарыл. Артык май — бул суутуруу составына агып кирген гидравликалык май жана жол майы; ал суу бетинде жүзүп жүрүүчү плёнка түзөт, ошондой эле суу составына оксиген жетпей калат, натыйжада анаэробдук шарттар пайда болот жана бактериялар өсөт. Майлануу системасында автоматикалык системадагы дозаторлорду периоддук текшерүү зарыл, анткени бир гана тосулган дозатор клапаны бир гидравликалык жолду майланбай калдырат, ал эми башка бөлүктөр нормалдуу иштеп жаткандай көрүнөт. Натыйжада локалдык износ пайда болот, ал кайра түзөтүлбөйт. Бул карау иштери убакытты көп талап кылбайт, бирок аларга көңүл бурбаса, так машина-инструмент постепенно тактыктын жоготуусуна алып келет.

Технологиялык түзүлөшүнөн өндүрүшкө даярдуу суутуу системасын жасоо

Эгилген төштүү CNC токарь станогунун суу салуу жана майлануу системасы – машина курулгандан кийин анын үстүнөн кадимки, даярданган компоненттерди орнотуу менен жасалган эмес. Бул машина инженердигинин бүтүндөй бөлүгү болуп саналат, ал спиндель, осьтун жүрүшү жана төштүүнүн куймасы менен параллельдүү иштелип чыгат, белгилүү бир термалдык туруктуулук максатын ишке ашыруу үчүн. Суу салуу резервуарынын көлөмү куукулдун чыгышына дал келүү керек, антпей кавитацияга жол бербөө үчүн. Фильтрациялык этаптар машина тарабынан иштетиле турган материалды алып таштоо темпине туура келүү керек. Майлануу тармагы машина осьтөрүнүн жайгашуу ордуна карабастан, ар бир оськө турганда бирдей май акып түшүүнү камсыз кылуу керек. HXCNCMT эгилген төштүү токарь станогунун өндүрүшүнүн бардык инженердик компоненттерин бүтүндөй көз карашта иштеп чыгат, ошондой эле суу салуу жана майлануу системаларын машина архитектурасынын бүтүндөй бөлүгү катары иштеп чыгат, алардын машина курулгандан кийин гана ойлонулганын санап койбойт. Машина клиенттин ишканасына жеткенде, термалдык башкаруу системасы тарта эле өндүрүшкө даярдалган болот, ошондой эле ишкананын бөлүмү бөлүктөрдү жасоого убакыт чыгарат, ал эми суу салуу системасын түзөтүүгө убакыт чыгарат, ал системаны заводдо түзөтүү керек болгон.