Како услуге за обраду ЦНЦ-а побољшавају конзистенцију и тачност делова

Зашто је конзистенција у серији тежа него толеранција на једном делу

Добивање једне улоге у оквиру толеранције је вештина. Добивање десет хиљада делова у пределу толеранције, смена за сменом, је систем. Услуга за обраду ЦНЦ-а зарађује свој живот градећи тај систем око машине, а не само запошљавањем доброг оператера.

Први део машине често изгледа сјајно. Алат је свеж, вртоглав је хладан, а оператер пажљиво следи. Проблеми се појављују касније. Коришћење алата мења режу. Термички раст помера кулу. Тврдоћа материјала варира од лота до лота. Услуга за прелазак која само проверава први чланак и затим одлази, не контролише конзистенцију. Нада се на то.

Истинска конзистентност долази од контроле процеса. То значи документована ограничења живота алата, циклуси загревања, управљање температуром хладилова и повратна петља која ухвати дрифт пре него што се сметница напуни.

Како избор места рада и постављања формира концентричност

Сваки пут када се део поново баци, грешка се увуче. Износ чељусти, контаминација чипова и варијација притиска за запљачкање све се додају. За рад на вали, компоненте ролера и рукава, те грешке се појављују као разлике у излазу, конусу или дебљини зида.

Двострука машина или машина са двоструким завршком мења математику. Када се радни комад заплене, оба краја се могу обрадити без друге поставке. Концентричност постаје функција квалитета лажишта за вртење и понављања гума, а не усклађивања између две одвојене операције. Ротација делова уместо ротације алата такође помаже, јер се део окреће око своје оске и алат остаје фиксиран. То смањује грешу центрипета која расте са брзином вртача на старијим дизајнима ротације алата.

Тргова је флексибилност. Машина са двоструким крајем је изграђена за делове који морају да се раде на оба краја. Ако посао захтева много крстосања или фрезирања на истој поставци, товар са једном вртежом са живим алатима још увек може бити бољи. Искрена процена је важнија од општог препорука.

Износ алата и топлотне одступање: променљиве о којима нико не говори довољно

Две променљиве изазивају више проблема конзистенције него што сваки систем за контролу може сами да реши. Први је носио инструмент. Уставни карбид који сече чисто у 8 минута може почети да гура димензије у 22 минута. Без плана управљања животном стањем алата, оператер постаје повратна петља, а то није поуздано током три смене.

Друго је топлотни дриф. Према истраживањима које су објавили НИСТ и ЦИРП, топлотне грешке могу да чине 40 до 70 посто укупне грешке у обрађивању. Раст вртача, ширење лопате и промјене температуре хладилова све то померају тачку сечења. У продавници која ради циклом за загревање, стабилизује температуру хладилоће и користи топлотну компензацију у контроли може се задржати чврстији појас током дуге производње.

Ни једна од њих није гламурна. Оба су стандардна пракса у продавницама које су у ствари постигле доследне бројеве.

Инспекција у току процеса и повратна информација о подацима затварају петљу

Последност није једнократно достигнуће. То је петља. Прва инспекција потврђује да је то било намета. У току мерења ухваћени су дрјеф. Статистичка контрола процеса претвара мерења у трендове. Када се трендова линија почне кретати, оператер се прилагођава пре него што део изађе из толеранције.

Услуга за вртење која користи извештаје ЦММ-а, мерење ваздуха или мерење ласером на поду може брже реаговати од оне која чека лабораторију за квалитет. Подаци се такође враћају у поставке и измештања живота алата. С временом, процес постаје чврстији, а не лажији.

Погледајмо прецизност окретања по типу машине

Различите конфигурације машина пружају различите талове конзистенције. У следећој табели су приказани типични опсегови, а не гаранције. Материјали, алати и управљање топлотом и даље су важни.

Прелазак са ручног на ЦНЦ је очигледан. Скок од једновртења на двовртења је место где многе продавнице виде највећи добитак у конзистенцији, јер друга поставка нестаје. То није реклама. То је геометрија.

Шта треба питати ЦНЦ вртењу пре слања производње

Неколико питања разликује способну службу превраћања од оне која је заузет.

1. Како се управља животом алата и ко прилагођава измештање када се појави зношење?

2. Шта је процедура за загревање и како се контролише температура хладилова?

3. Да ли се примењује мерење током процеса или само завршна инспекција?

4. Како се документују листи о поставци и извештаји о првом чланку?

5. Шта се дешава када се група почне да дрейфује? Ко ће да каже да се заустави?

Пројекат модернизације хемијске фабрике у јужној Кини пружио је јасну лекцију. У парци пумпа почела је да се појављује овалност на пола производње. У почетку је служба за превртење кривила материјал. Приближе погледа открио је да се хладилник за хлађење укључивао и искључивао, што је узроковало да шпиндел расте и смањује за неколико десетих. Када је хладилник стабилизован и додат циклус загревања, овалност је нестала. Лечење је коштало скоро ништа. Да би се пронашло, потребно је да се нађе услуга која разуме процес, а не само машина.

За операције које захтевају конзистентно окретање вала, рукава и ролера, Хенгсинг је потрошио више од две деценије развијајући аутоматске ДВЦ вртежне машине са двојним главом, дубове бушилице и двојне фрезерске машине. Фокус компаније на крутост, топлотну стабилност и практичну контролу процеса чини га корисним партнером за продавнице које брину о конзистенцији партије колико и о прецизности појединачног делова.