Бир бөлүктүн чегине жетүү негизги көрсөткүч болуп саналат. Бирок он миң бөлүктүн чегине, сменадан сменага, жетүү — бул системадын иши. CNC бороздолоо кызматы машина айланасында системаны түзүү аркылуу өз ордун алган, жөнөкөй гана жакшы оператор иштетүү аркылуу эмес.
Бир бөлүктү чегине жетүү — бул көнүгүү. Он миң бөлүктү чегине, сменадан сменага, жетүү — бул системадын иши. CNC бороздолоо кызматы машина айланасында системаны түзүү аркылуу өз ордун алган, жөнөкөй гана жакшы оператор иштетүү аркылуу эмес.
Машинанын биринчи бөлүгү көпчүлүк учурда жакшы көрүнөт. Куралдар жаңы, шпиндель суук, оператор чоң көңүл буруп турат. Кийинки этапта гана кыйынчылыктар пайда болот. Куралдын тозушу кесүү четин оорутат. Жылуулуктун өсүшү револьверди жылжытат. Материалдын катуулугу партиядан партияга өзгөрөт. Биринчи үлгүнү гана текшерип, андан соң артка чегинген буруу кызматы чыныгы түрдө үйлэмэлдүүлүктү башкарып жатпайт. Ал үйлэмэлдүүлүктүн болушуна надеяланып жатат.
Чыныгы үйлэмэлдүүлүк процесс башкаруудан келет. Бул документтелген куралдын иштөө мөөрүн, жылуулукка ыңгайлаштыруу циклдерин, суу-майлаштыруучу суюктуктун температурасын башкарууну жана курулуш ташын толтуруп жатканда айыптарды убактысында табуучу керектүү циклди билдирет.
Бекемдөө жана орнотуу тандоолорунун концентрикалыкка таасири
Деталь ар бир жолу кайрадан чакчыкка койулганда, каталар кирет. Чакчыктын тиштеринин тозушу, чиптердин ластыруусу жана бекемдөө басымынын өзгөрүшү бардыгы бирге кошулуп, каталарды пайда кылат. Осьтөр, ролик компоненттери жана муфтадагы детальдар үчүн бул каталар баштапкы айлануу, конустуктук же стенанын калыңдыгынын өзгөрүшү түрүндө көрүнөт.
Эки орнотмо же эки учуна бар машина математиканы өзгөртөт. Биринчи жолу деталь бекитилгеннен кийин, анын эки учу да экинчи орнотуу талап кылбай иштелет. Концентричностун сапаты спинделинин подшипниктеринин сапатына жана патрондун кайталануучулугуна байланыштуу болот, ал эми эки айрым иштөөлөрдүн ортосундагы түзөлүшкө эмес. Детальдын бурчуроосу, инструменттин бурчуроосуна караганда, иштөөгө жардам берет, анткени деталь өз осунда айланат, ал эми инструмент туруктуу турат. Бул старый инструмент-бурчуроо дизайндарында спинделинин айлануу жылдамдыгы менен өсүп барган ценртепеталдык катаны азайтат.
Алайда, бул иштөөнүн гибкдүүлүгүнө таасир этет. Эки учуна бар машина башкача айтканда, детальдын эки учу да иштелүүгө муктаж болгон бөлүктөр үчүн жасалган. Эгер иштөөдө бир нече чыгыштыруу же фрезерлоо иштөөлөрү көп болсо, анда живой инструмент менен жабдылган бир орнотмо токарь станогу дагы да жакшы тандоо болушу мүмкүн. Жалпы тавсия берүүдөн гөрө, чынчыл баалоо маанилүүрөк.
Инструменттин износу жана термалдык чачырануу: Эч ким жетиштүүлүк менен сүйлөбөгөн факторлор
Эки өзгүлчөн чоңдук башка туташтыруу системасынын өзүнчө чече албаган кадамдардын санын көбөйтөт. Биринчиси — инструменттин жышып кетиши. Карбиддик кескич 8 мүнөттө таза кескенде, 22 мүнөттөн баштап өлчөмдөрдү бузууга баштайт. Инструменттин жашоо узактыгын башкаруу планы жок болсо, оператор кері байланыш цикли болуп калат, бул учурда үч смена боюнча надеждуу эмес.
Экинчиси — термалдык чачырануу. NIST жана CIRP тарабынан жарыяланган изилдөөлөрдүн маалыматына ылайык, термалдык каталар жалпы кесүү каталарынын 40–70 пайызын түзүшөт. Спиндельдин узарышы, шарлык винттин кеңейиши жана суу менен оорутуучунун температурасынын талааланышы кесүү нүктасын жылжытат. Жылытуу циклин иштетип, суу менен оорутуучунун температурасын турукташтырып, башкаруу системасында термалдык компенсацияны колдонгон цех узун өндүрүш циклинде тарраа диапазондо өлчөмдөрдү сактай алат.
Бул чечимдердин эчбири жылдыздуу эмес. Бирок алар чыныгылап үзгүлтүз көрсөткүчтөрдү жеткирүүчү цехтарда стандартдык практика болуп саналат.
Иштеп жатканда текшерүү жана маалыматтардын кері байланышы циклди жабат
Туруктуулук бир жолку иштетилген жетишкендик эмес. Ал цикл. Биринчи өнүмдүн текшерүүсү орнотуу тастыкталат. Процесс ичинде өлчөөлүү тайгактарды табат. Статистикалык процесс контролю өлчөөлүүлөрдү тренддерге айландырат. Тренд сызыгы жылганда, оператор бөлүк чегинен чыкпаганда алдын ала түзөтүш киргизет.
ЦММ долбоорлорун, аба өлчөөлүүсүн же лазер өлчөөлүүсүн цехте колдонгон бургулоо кызматы сапат лабораториясын күтүп турганга караганда тезирээк реакция берет. Маалыматтар да инструменттин жашоо узактыгына жана оффсеттерге кирет. Убакыт өткөндө процесс тыгыздалат, башкача айтканда, баштапкыдан гөрө негизги чегинен алыстайт.
Бургулоо тактыгынын машина түрү боюнча жанынан караоо
Ар түрлүү машина конфигурациялары ар түрлүү туруктуулук чегин берет. Төмөндөгү таблицада типтик диапазондор көрсөтүлгөн, бирок алар гарантиялар эмес. Материал, инструмент жана жылуулук башкаруу дагы маанилүү.
| Машина Типи | Типтик концентрикалык (TIR) | Эки учу бар бөлүктүн орнотуу саны | Партиянын бирдейлиги | Операторго байланыштуулук |
|---|---|---|---|---|
| КОЛДОРУСТУУЧУ ТОКАРНЫЙ СТАНК | 0,002–0,005 дюйм | Эки же андан көп | Төмөнкү | Жогорку |
| Бир орнотулган CNC | 0,0005–0,001 дюйм | Эки | ОРТО | ОРТО |
| Эки олуктуу ЧНБ | 0,0003–0,0008 дюйм | Бир | Жогорку | Төмөнкү |
| Эки учуу ЧНБ | 0,0002–0,0006 дюйм | Бир | Жогорку | Төмөнкү |
Кол менен иштөөдөн ЧНБ ге өтүш айкын. Бир олуктуу ЧНБ дан эки олуктуу ЧНБ ге өтүштө көпчүлүк цехтар өзгөрүшсүздүктө эң чоң жетишкендикти көрөт, анткени экинчи орнотуу жок болот. Бул сатып алуу үчүн тааныштыруу эмес. Бул геометрия.
ЧНБ бордоо кызматына өндүрүштү жөнөтүүдөн мурун суроо тары
Бордоо кызматын кыйла тажрыйбалуу же жумушка толгон деп айырмалоо үчүн бир нече суроо жетиштүү.
Кескичтин жашоо узактыгы кандай башкарылат жана кескичтеги издер пайда болгондо ким түзөтүүлөрдү жасайт?
Жылытуу ыкмасы кандай жана суу-согуттуруу суюгунын температурасы кандай башкарылат?
Иштеп жатканда өлчөм алынат же жалгыз гана акыркы текшерүү өткөрүлөт?
Орнотуу парағы жана биринчи үлгү талдоосу кандай түрдө документтелет?
Партия чачырап баштаганда эмне болот? Токтотуу тууралуу чечимди ким кабыл алат?
Кытайдын түштүгүндөгү химиялык заводго жаңыртуу долбоору ачык сабак берди. Бир партия насос муфтасы өндүрүштүн жарымында овалдык пайда кылды. Токтоштуруу кызматы башында материалга жоопкерчилик жүктөдү. Тереңирээк изилдөөдө суу салынган чиллер цикл менен иштеп, башкаргычтын бир нече ондукча миллиметрге узарып-кичиреюүсүнө себепчи болгон. Чиллер стабилдешкенден кийин жана жылытуу цикли кошулгандан кийин овалдык жоголду. Түзөтүүнүн баасы баарына тегерек. Аны табуу үчүн машина гана эмес, процесси да түшүнгөн кызмат керек болду.
Туруктуу олжо, курчак жана ролик айлануусу талап кылынган иштөөлөр үчүн Hengxing автаматтык эки баштуу CNC токарь станокторун, эки баштуу дельгээлөөчү станокторун жана эки жактуу фрезердөөчү станокторун иштеп чыгууга эки он жылдан ашык убакыт сарпташкан. Компаниянын катуулукка, термалдык туруктуулукка жана практикалык технологиялык башкарууга басым жасоосу айрым бөлүктүн тактыгына баарынан көп көңүл буруучу цехтар үчүн партиянын туруктуулугуна да баарынан көп көңүл буруучу иштешүүчү тарап болуп саналат.
Мазмундук көрсөткүч
- Бир бөлүктүн чегине жетүү негизги көрсөткүч болуп саналат. Бирок он миң бөлүктүн чегине, сменадан сменага, жетүү — бул системадын иши. CNC бороздолоо кызматы машина айланасында системаны түзүү аркылуу өз ордун алган, жөнөкөй гана жакшы оператор иштетүү аркылуу эмес.
- Бекемдөө жана орнотуу тандоолорунун концентрикалыкка таасири
- Инструменттин износу жана термалдык чачырануу: Эч ким жетиштүүлүк менен сүйлөбөгөн факторлор
- Иштеп жатканда текшерүү жана маалыматтардын кері байланышы циклди жабат
- Бургулоо тактыгынын машина түрү боюнча жанынан караоо
- ЧНБ бордоо кызматына өндүрүштү жөнөтүүдөн мурун суроо тары
