Rozwiązania tokarek CNC: obróbka o 40% szybsza, certyfikowana zgodnie z normami ISO

Wysokosztywna obróbka tokarska CNC dla przemysłu motocyklowego i lotniczego

Tokarki CNC serii HX zapewniają zaokrąglenie poniżej 3 µm oraz chropowatość powierzchni Ra 0,4 dzięki łóżkom Mechanite i precyzyjnym wrzecionom. Producent wałów silników EV zwiększył wydajność o 40%, zachowując tolerancje na poziomie 5 µm, a odpad spadł z 1,8% do 0,2%. Nasze maszyny pozwalają na obróbkę tytanu, Inconelu oraz stali hartowanych przy użyciu chłodzenia pod wysokim ciśnieniem. Dzięki podajnikom prętowym i manipulatorom typu gantry jedna fabryka złączy hydraulicznych realizuje 72-godzinne, bezobsługowe zmiany w trybie lights-out przy współczynniku OEE na poziomie 92%, co pozwala obniżyć koszt pojedynczej części o 22%. Pełne certyfikaty ISO i CE gwarantują akceptację na rynkach światowych.

Uzyskaj ofertę

Badanie przypadków

Produkcja korpusów stałoprędkościowych przegubów napędowych do przemysłu motocyklowego

Dostawca pierwszego stopnia wykorzystał nasz tokarkę CNC z podwójnym wrzecionem i narzędziem obrotowym do obróbki korpusów zaworów kardanowych z gotowych wycisków. Czas cyklu zmniejszył się z 4,2 minuty do 2,9 minuty dzięki wykonaniu toczenia, wiercenia i gwintowania w jednej operacji. Biój na miejscach osadzenia łożysk pozostawał poniżej 5 µm, a trwałość narzędzi zwiększyła się o 35% dzięki chłodzeniu przez narzędzie. Wskaźnik odpadów spadł z 2,5% do 0,3%. Rocznoszczek oszczędności przekroczył 200 000 USD, a zdolność produkcyjna podwoiła się bez konieczności powiększania powierzchni zabudowy. Kompenzacja cieplna maszyny zapewniała stałą dokładność przy rocznej produkcji przekraczającej 500 000 sztuk.

Obróbka wałków zaworowych z Inconelu 625 dla przemysłu naftowego morskiego

Producent sprzętu morskiego potrzebował wałków zaworowych ze stopu Inconel 625 z tolerancją profilu wynoszącą 10 µm oraz powierzchnią uszczelniającą o chropowatości Ra 0.5. Nasze tokarki CNC obracały materiał z prędkością 140 m/min przy użyciu wstawek CBN i chłodzenia pod ciśnieniem 80 bar, co zapobiegało utwardzaniu się warstwy wierzchniej i zapewniało długą żywotność wstawek. Odchylenia w partii 2000 sztuk pozostały w granicach 6 µm, spełniając surowe specyfikacje dla sprzętu naftowego. Wydajność wzrosła o 40%, a zużycie wstawek zmniejszyło się o połowę, co przyniosło roczne oszczędności w wysokości 80 000 USD. Proces spełnił wymagania certyfikacji API 6A bez konieczności szlifowania wtórnego, obniżając koszt pojedynczej części o 30% oraz czas realizacji o dwa tygodnie.

Obróbka precyzyjna urządzeń medycznych typu szwajcarskiego na tokarce CNC

Producent narzędzi chirurgicznych potrzebował małych, stalowych szpilek kostnych o średnicy 3 mm z gwintem i otworem poprzecznym wykonanych w jednej operacji. Nasz tokarko-frezarka CNC z podgłowicą i narzędziami obrotowymi wykonała toczenie, wiercenie i gwintowanie części o średnicy 3 mm z pręta. Czas cyklu wynosił 18 sekund na część, co pozwoliło osiągnąć wydajność 1200 sztuk na godzinę przy tolerancji ±0,005 mm. Chropowatość powierzchni Ra 0,2 µm spełniała normę ASTM F899. Odpad wynosił poniżej 0,1%. Komórka bezobsługowa pracowała przez 48 godzin przy użyciu magazynkowego podajnika prętów, a klient zmniejszył koszty produkcji o 45% w porównaniu do dotychczas stosowanych maszyn śrubowych sterowanych CAM. Pełna śledzilność partii została zapewniona.

Tokarka CNC

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Pneumatyczna jednopinolowa dwugłowica tokarka CNC – obróbka w jednym zamocowaniu dla precyzyjnych elementów lotniczych/medycznych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Hydrauliczna jednopinolowa dwugłowica tokarka CNC | Skuteczna obróbka elementów metalowych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Hengxing dwupinolowa tokarka CNC – 2-krotnie większa wydajność, jednoczesna obróbka obu końców części górniczych/samochodowych

ZOBACZ SZCZEGÓŁY

Sterowana FANUC-em hydrauliczna dwupinolowa tokarka CNC – precyzyjna obróbka wałów

HX CNC projektuje i wytwarza wysokiej sztywności tokarki CNC z pochylnym łożem do precyzyjnego toczenia wałów, tarcz oraz złożonych komponentów. Nasze tokarki są wyposażone w łoża Mechanite pod kątem 45° zoptymalizowane metodą MES, prowadnice szlifowane ręcznie oraz silniki wrzecionowe o mocy 11–22 kW zapewniające moment obrotowy 190–350 Nm do ciężkich skrawków w stali i stopach superwytrzymałych. Typy nosek wrzeciona A2-5 do A2-8 umożliwiają montaż imaków o średnicy do 10 cali. 12-pozycyjna wieżyczka serwonapędowa wykonuje indeksację w czasie 0,2 s, a opcjonalne narzędzia obrotowe pozwalają na frezowanie i wiercenie przy prędkości obrotowej do 5000 obr/min. Przewodniki toczne liniowe oraz chłodzone w środku śruby pociągowe zapewniają dokładność pozycjonowania ±2 µm, potwierdzoną pomiarami interferometrem laserowym. Jeden z globalnych producentów łożysk wykorzystuje naszą tokarkę CNC do rocznej produkcji 800 000 pierścieni wewnętrznych przy tolerancji średnicy wewnętrznej wynoszącej 5 µm i wskaźniku Cpk równym 1,73. Dzięki integracji z podajnikiem prętów maszyny mogą pracować w trybie nieobecności operatora 24/5, zwiększając wskaźnik OEE z 65% do 88%. Ofertę stanowią kompleksowe rozwiązania kluczowe – wraz z oprzyrządowaniem, programowaniem oraz automatyką. Wszystkie tokarki posiadają certyfikaty CE oraz ISO 9001. Nasz zespół serwisowy oferuje diagnostykę zdalną, szkolenia na miejscu oraz konserwację zapobiegawczą. Odwiedź stronę hxcncmt.com, aby zapoznać się z pełną gamą produktów i zażądać oferty. Dostarczamy maszyny na całym świecie z obsługą instalacji, co gwarantuje szybkie wprowadzenie do produkcji.

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna średnica toczenia tokarek CNC serii HX?

Nasze tokarki CNC obsługują toczenie średnic do 400 mm nad łóżkiem i do 250 mm nad suportem poprzecznym. Dzięki opcjonalnym wrzecionom o dużej średnicy otworu przekrój pręta może osiągać 80 mm. Wydłużone długości łóżka pozwalają na obróbkę wałów o długości do 1500 mm. Konfigurujemy maszyny tak, aby dopasować je do wymiarów obrabianego przedmiotu, zapewniając sztywne zamocowanie i dokładność w całym zakresie komponentów stosowanych w motocyklowej i lotniczej branży przemysłowej. Dostępne są konfiguracje niestandardowe.

W jaki sposób Wasze tokarki CNC kontrolują rozszerzalność termiczną w celu uzyskania ścisłych tolerancji?

Stosujemy kulowe śruby pociągowe chłodzone od środka oraz chłodnice wrzecion, które stabilizują temperaturę w zakresie ±0,5 °C. Algorytm kompensacji termicznej wbudowany w sterownik CNC ciągle koryguje przesunięcia na podstawie danych z czujników w czasie rzeczywistym, ograniczając zmiany średnicy do wartości poniżej 5 µm w trakcie 8-godzinnego cyklu pracy. Dzięki temu eliminuje się odpad powstający w fazie nagrzewania się maszyny oraz zapewnia się wskaźnik zdolności procesu Cpk powyżej 1,67 – co jest kluczowe przy produkcji elementów hydraulicznych i medycznych o ścisłych tolerancjach.

Czy Wasze tokarki mogą być zintegrowane z systemami załadunkowymi robotycznymi?

Tak. Nasze tokarki CNC bezproblemowo integrują się z załadunkowymi mostami przesuwnymi, robotami ramowymi oraz podajnikami prętowymi. Otwarte kody M oraz interfejs wejścia/wyjścia umożliwiają sterowanie automatycznymi drzwiami, urządzeniami do chwytania gotowych części oraz systemami transportowymi. Zapewniamy kompleksowe pakiety automatyzacji, które są weryfikowane w naszej fabryce. Jeden z klientów z branży motocyklowej uruchomił komórkę obsługiwana przez robota, która rocznie produkuje 600 000 wałów przy tylko jednym operatorze na zmianę, osiągając 94% wykorzystania czasu pracy maszyny.

Jakie opcje narzędzi są dostępne do operacji z wykorzystaniem narzędzi obrotowych?

12-stacyjna wieżyczka BMT obsługuje narzędzia obrotowe osiowe i promieniowe o maksymalnej prędkości obrotowej do 6000 obr/min i momentie obrotowym do 25 Nm. Oferujemy oprawki ciskowe typu ER, trzpienie do frezarek tarczowych oraz uchwyty do gwintowania. Wysokociśnieniowa chłodzica doprowadzana przez narzędzie osiąga ciśnienie do 80 barów, co umożliwia głębokie wiercenie otworów. Dzięki temu możliwe jest frezowanie wpustów, wiercenie poprzeczne oraz toczenie wielokątów w jednej pozycji, co znacznie zmniejsza liczbę manipulacji z detalem i skraca czas cyklu.

Jakie wsparcie posprzedażowe oferuje HX CNC?

Zapewniamy kompleksowe programy instalacji, szkolenia operatorów oraz konserwacji zapobiegawczej. Nasi inżynierowie serwisowi udzielają wsparcia poprzez diagnostykę zdalną oraz naprawy na miejscu. Posiadamy w globalnym asortymencie kluczowe części zamienne, umożliwiające szybką wysyłkę. Roczne umowy serwisowe obejmują kalibrację laserową oraz testowanie za pomocą ballbara. Nasz zespół aplikacyjny pomaga zoptymalizować ścieżki narzędziowe i skrócić czasy cyklu, co często przekłada się na wzrost wydajności o 15–20% już w pierwszym miesiącu produkcji.

Nasza firma

Nov

Czterej przedstawiciele władz odwiedzili Shandong Hengxing Heavy Industry w celu wspierania wysokiej jakości produkcji

W jaki sposób innowacyjne dwugłowiowe tokarki CNC firmy Shandong Hengxing napędzają rozwój zaawansowanej produkcji. Poznaj ich dokładność do 0,01 mm, badania i rozwój wspierane przez sztuczną inteligencję oraz wpływ na rynek globalny. Dowiedz się więcej.

POKAŻ WIĘCEJ

Nov

Środkowo-napędowa dwugłowiowa tokarka CNC Hengxing – wzrost wydajności o 200%, obecność na rynku międzynarodowym

Odkryj, jak środkowy napęd dwugłowej tokarki CNC firmy Hengxing osiąga wzrost wydajności o 200%, rozwiązuje problemy współśrodkowości i zapewnia precyzyjną obróbkę wałów na całym świecie. Dowiedz się więcej.

POKAŻ WIĘCEJ

Nov

Inteligentne Ulepszenie Kieruje Przemianą Branży – Tokarki CNC z Podwójnym Wrzecionem Stają się Kluczowym Sprzętem dla Precyzyjnej Produkcji

Odkryj, jak tokarki CNC z podwójnym wrzecionem umożliwiają dokładność do 0,001 mm i o 50%-80% wyższą wydajność w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i precyzyjnej produkcji. Wprowadzić inteligentną produkcję już dziś.

POKAŻ WIĘCEJ

Świadectwa klientów

Carlos Mendez

Zakupiliśmy dwa tokarki CNC typu HX do produkcji wałów dla ciężkiego sprzętu. Maszyny utrzymują cylindryczność na poziomie 8 µm przez cały dzień pracy, a my przeszliśmy z trzech zmian na pracę bezobsługową (lights-out) przy użyciu ładownika mostowego. Odpad spadł do 0,15%, a produkcja wzrosła o 55%. Okres zwrotu inwestycji (ROI) został osiągnięty po 11 miesiącach. Zespół wsparcia pomógł nam w opracowaniu złożonych procedur gwintowania, a obecnie pracujemy 24/6 przy minimalnym zaangażowaniu operatora. Bardzo zadowoleni jesteśmy z niezawodności maszyn oraz jakości ich działania.

Priya Singh

Jako producent zewnętrzny urządzeń medycznych potrzebowaliśmy tokarki CNC zdolnej do wytwarzania śrub kostnych z tytanu o chropowatości powierzchni poniżej jednego mikrometra oraz zapewniającej pełną śledzilność. Tokarka firmy HX osiąga chropowatość powierzchni Ra 0,2 µm i utrzymuje tolerancje w zakresie ±4 µm przy partii 30 000 sztuk. Dzięki podajnikowi prętowemu zmniejszyliśmy nakład pracy o 70 % i bez trudności przeszliśmy audyty FDA. Stabilność termiczna maszyny jest doskonała, a od tego czasu zamówiliśmy już trzecią tokarkę. Zdecydowanie polecamy.

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.

Adres e-mail

Imię i nazwisko

Telefon komórkowy

Nazwa firmy

Wiadomość

0/1000

tokarka CNC Hyundai

cnc tokarka 2 osie

tokarki CNC z automatycznym sterowaniem

usługi obróbki CNC na tokarce

tokarka CNC z podwójną wieżą

Konstrukcja z prowadnicami typu „box way” zapewniającą maksymalną sztywność

Nasze tokarki CNC wykorzystują szerokie, ręcznie szlifowane prowadnice typu 'box way' na łóżku i suportach, zapewniające doskonałą tłumienie drgań podczas ciężkich, przerywanych cięć. Nachylone pod kątem 45° łóżko, odlewane z Mechanite o drobnoziarnistej strukturze, poprawia odprowadzanie wiórków oraz stabilność termiczną. Sztywność statyczna przekracza 45 N/µm, umożliwiając cięcia o głębokości 3 mm w stali hartowanej przy zachowaniu okrągłości poniżej 2,5 µm. Producent surowców podzespolowych korzystający z naszej tokarki z prowadnicami typu 'box way' zgłosił 50-procentowe wydłużenie trwałości narzędzi oraz uzyskanie chropowatości Ra wynoszącej 0,4 µm bez konieczności szlifowania, co pozwoliło obniżyć koszt jednostkowy części o 20% i zwiększyć zdolność produkcyjną o 35% w pierwszym roku eksploatacji. Ta solidna konstrukcja zapewnia dziesięciolecia precyzyjnej pracy.

Szybkozamienialne uchwyty narzędziowe i wrzeciono o wysokim momencie obrotowym

Tokarka CNC HX wyposażona jest w wrzeciono typu kartridż zapewniające ciągłą moc 15 kW oraz moment obrotowy 200 Nm przy niskich obrotach, umożliwiając głębokie frezowanie stopów nadstopowych. Wieżyczka VDI lub BMT pozwala na wymianę narzędzi w czasie krótszym niż 30 sekund, skracając czas przygotowania maszyny do produkcji o różnorodnych partiach. Stacje narzędzi obrotowych z prędkością obrotową do 5000 obr/min i momentem obrotowym 25 Nm eliminują konieczność wykonywania operacji wtórnych. Producent hydraulicznych elementów złącznych przeszedł na naszą tokarkę i zintegrował trzy procesy, skracając całkowity czas obróbki o 40% oraz osiągając redukcję kosztów o 25%. Chłodzenie wrzeciona i smarowanie mgłą olejową przedłużają żywotność łożysk powyżej 20 000 godzin, zapewniając nieprzerwaną, niezawodną pracę przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Inteligentna kontrola i energooszczędna automatyka

Nasze tokarki CNC są wyposażone w przyjazny dla użytkownika system sterowania CNC z funkcją adaptacyjnej prędkości posuwu, monitorowania obciążenia narzędzi oraz paneli kontrolnych zużycia energii. Połączenie MTConnect i OPC-UA umożliwia śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym oraz konserwację predykcyjną. Automatyczna funkcja wyłączania zasilania zmniejsza zużycie energii w trybie postoju o 20%. Dostawca komponentów do przemysłu motocyklowego klasy Tier-1 zintegrował nasze tokarki CNC w swojej inteligentnej fabryce, osiągając współczynnik OEE na poziomie 90% i obniżając koszty energetyczne przypadające na pojedynczą część o 15%. Powiadomienia zdalne informują operatorów o zużyciu narzędzi, zapobiegając powstawaniu odpadów. W połączeniu z podajnikiem prętów system może pracować przez cały weekend bez obecności personelu, maksymalizując wykorzystanie wrzeciona.

Szybkie linki

Produkty

O FIRMIE

Polityka prywatności