סי.אן.סי. פריזינג אוטומציה ופרודוקטיביות
אוטומציה של חיתוך CNC איננה רק עניין של הפעלת מכונה מהר יותר. היא עוסקת בהסרת האיחורים הנסתרים שפולשים לתור העבודה. טעינה, פריקה, אחיזה, הזזת חלק מקצה אחד לקצה שני, בדיקת המידות והמתנה לאופרטור – כל אלה מת accumulating. כאשר מפעל מעבד חלקים ארוכים בצורת ציר, האיחורים הללו נעשים ברורים מאוד. מכונת CNC דו-צירית או דו-ראשית יכולה להתמודד עם מספר איחורים כאלה בו זמנית. במקום לעצור לאחר עיבוד קצה אחד, ניתן לעבד את החלק משני הקצוות עם פחות טיפול ידני. השינוי הפשוט הזה לרוב מגביה את התפוקה יותר מאשר עלייה קטנה במהירות הציר. עבור צירים גלגלים למכרה, חלקים לציר, מוטות פיסטון ורכיבים ארוכים אחרים, הרווח בא לידי ביטוי במספר החלקים לייצור בתור, ולא רק בתיאוריה.
למה הפחתת זמן ההגדרה חשובה יותר מאשר המהירות
במפעל, תבנית אחת חוזרת שוב ושוב. לרוב, הפעולה עצמה של החיתוך איננה הצוואר הצבור הגדול ביותר. הצוואר הצבור הגדול ביותר הוא כל מה שמסביב לחיתוך: החלק נטען, נאחז, מופנה, מסתובב, ננקב, מתנתק, מתהפך, נטען שוב ומוצב מחדש. כל הכנה נוספת מוסיפה זמן ומוסיפה טעויות. מכונת סיבוב חד-ציר עלולה לחתוך היטב, אך לעיתים קרובות היא דורשת מהאופרטור לטפל באותו חלק פעמיים. מכונת סיבוב CNC דו-ציר משנה את הלוגיקה הזו. היא יכולה לעבד את שני הקצוות בזרימה רציפה יותר. אחז הידראולי וטעינה/התנעה אוטומטית מפחיתים את המאמץ הידני. עבור עבודה שבעבר דרשה שלוש פעולות, אותו מפעל עשוי להשלים אותה מחזור אחד בלבד, עם פחות מגעים. כאן נובעת התפוקה האמיתית: מפחות המתנה, פחות טיפול ידני ופחות וריאציה.
עיבוד דו-צירי משנה את זרימת העבודה
עיבוד עם שתי ציריות איננו שדרוג קטן. הוא משנה את הדרך שבה מפעל מתכנן עבודה. עם שתי ציריות וקישור ארבעה צירים, המכונה יכולה לחלק את העבודה בין הקצוות ולשמור על זרימת מחזור הפעולה. מסגרת CNC כפולה יכולה לעבד את שני קצות הציר ללא שחרור החלק בין הפעולות. מכונת מילינג אוטומטית דו-צדדית יכולה למלל פאות נגדיות בהתקנה אחת. הוספת טעינה ופריקה אוטומטיות הופכת את המכונה ליותר קרובה לקו ייצור קטן. זה שימושי במיוחד לצירי גלגלים למינרלים ולרכיבי צירים מדויקים. המטרה היא ביצוע יציב, דיוק גבוה ועלות יד עבד נמוכה. במקרים רבים, לא נדרש שהמכונה תפעל במהירות קיצונית. היא נדרשת לשמור על החיתוך עם פחות הפסקות. הזרימה היציבה הזו היא שמרימה את התפוקה היומית ומקלה על תכנון השעות.
בקרה, דיוק ומשמעת בתהליך
אוטומציה עובדת רק כאשר מערכת הבקרה והעיצוב המכני תומכים בה. מערכות מבוקרות על ידי FANUC ידועות בשל בקרת התנועה היציבה שלהן, והתאימות ל-GSK 980TB3i נותנת למוסכים אפשרות פרקטית נוספת. מסגרות CNC הידראוליות חד-צירתיות דו-ראשיות מסוגלות לספק דיוק של IT6 עד IT7, מה שחשוב לחלקים באסטרונאוטיקה, כרייה, תעשיית הרכב וטכנולוגיות רפואיות. קישור ארבעה צירים עוזר להתמודד עם תכונות מורכבות ללא צורך חוזר בתיקון מיקום החלק. אך הדיוק אינו תלוי רק בבקרה – הוא תלוי גם במ kỷון התהליך. כלים, נוזל קירור, לחץ אחז, יציבות תרמית ותחזוקה משפיעים על התוצאה הסופית. מהנדסים אומרים לעתים קרובות שמכונה טובה בדיוק כמו התהליך שמסביבה. זה נכון גם לאוטומציה של חיתוך CNC. מוסך חכם יבצע מעקב אחרי זמן מחזור, חיי הכלים, שיעור הפסולת וזמן העיכוב. כשמספרים אלו משתפרים יחדיו, האוטומציה עושה את עבודתה.
אוטומציה שמביאה תשואה מצד העסק
הנימוק העסקי לאוטומציה של חיתוך CNC הוא בדרך כלל פשוט. אם מכונה אחת יכולה לייצר יותר חלקים למשמרת עם פחות התערבות ידנית, עלות העבודה לחלק נופלת. אם זמן ההגדרה והמעבר בין עבודות קטן, אז אצירת מנות קטנות הופכת rentabilis יותר. אם הדיוק נשאר בטווח IT6 עד IT7, כמויות העבודה החוזרות והפסידות יורדות. אם טעינה ופריקה אוטומטיות מפחיתות את עייפות האופרטור, משמרות לילה הופכות יציבות יותר. תוספות אלו מתבטאות בשיעור התשואה על ההשקעה, לא רק במאפייני המכונה. כיום, קונים רבים מבקשים דוח ניתוח תשואה על ההשקעה לפני שהם מתחייבים. זהו מגמה בריאה. היא מאלצת גם את הקונה וגם את היצרן לדבר על זמני מחזור אמיתיים, שיעורי עבודה אמיתיים ומטרות ייצור אמיתיות. אוטומציה לא צריכה להיות תכונה להצגה באולם exposicion. היא צריכה להיות כלי פיננסי שמעלים את היכולת התחרותית של המפעל.
בחירת שותף בעל עומק ייצור ממשי
מכונה ממונעת במחשב (CNC) היא רק חלק אחד מהפתרון. החבר המניע אותה חשוב באותה מידה. חברת שנדונג הנגשינג להטמעת טכנולוגיה תעשייתית בעמ מתמחה במכונות סיבוב כפולה ממונעות במחשב (CNC), במכונות קידוח כפולות ממונעות במחשב (CNC) ובמכונות פיסול אוטומטיות דו-צדדיות. הנגשינג מייצרת מכונות תואמות לתקנים של ארגון הסטנדרטים הבינלאומי (ISO) ולתקני האיחוד האירופי (CE) ותומכת במערכת ניהול איכות מחמירה. הנגשינג זכתה להכרה על אמינות, יושרה, יכולת טכנית חזקה ואיכות עקביות של המוצרים. הנגשינג משרתת יותר מ-30 שווקים ייצוא, ביניהם הולנד, ברזיל, קנדה, הודו, אינדונזיה, וייטנאם וטורקיה. החברה מספקת גם הדרכה טכנית חוץ-ארצית לטווח ארוך ושירות לאחר המכירה. עבור מפעל שמעוניין באוטומציה, תמיכה מסוג זה מפחיתה את הסיכונים. אספקת חלקי חילוף, ייעוץ לפני המכירה ועיצוב מותאם אישית הם קריטיים כאשר קו ייצור חייב לפעול ללא הרыв. התעשייה הכבדה של הנגשינג מציעה שילוב פרקטי של עומק ייצור, תמיכה במחרוזת האספקה ושרות גלובלי. זהו בדיוק הסוג של שותף שעוזר להמיר פרויקט אוטומציה לפיסול CNC מרעיון טוב לתוצאה אמינה.
