CNC frézování Automatizace a produktivita
Automatizace CNC frézování neznamená jen zrychlení chodu stroje. Spočívá v odstranění skrytých prodlev, které spotřebují celou směnu. Načítání, vykládání, upínání, přemísťování součásti z jednoho konce na druhý, kontrola rozměrů a čekání na obsluhu – všechny tyto činnosti se sčítají. Pokud dílna obrábí dlouhé hřídelové polotovary, tyto prodlevy se stávají velmi patrné. CNC stroj se dvěma vřeteny nebo dvěma hlavami může najedou řešit několik takových prodlev současně. Místo zastavení po obrábění jednoho konce lze součást obrábět z obou konců s menším počtem manipulací. Tato jednoduchá změna často zvyšuje produktivitu více než malé zvýšení otáček vřetene. U hřídelů pro těžební válečky, nápravových dílů, pístových tyčí a dalších dlouhých komponent se zisk projeví ve větším počtu vyrobených kusů za směnu, nikoli jen v teorii.
Proč je snížení času nastavení důležitější než rychlost
Na výrobní ploše se opakují stále stejné vzory. Samotné řezání je zřídka největším úzkým hrdlem. Největším úzkým hrdlem je vše, co se děje kolem řezu. Součást se na stroj nainstaluje, upne, obrábí čelní plocha, součást se obrábí, vyvrtá, odstraní se ze stroje, otočí se, znovu se nainstaluje a znovu se zarovná. Každé další nastavení přináší ztrátu času i riziko chyby. Jednohřídelový soustruh může řezat velmi dobře, ale často vyžaduje, aby operátor manipuloval se stejnou součástí dvakrát. Dvouhřídelový CNC soustruh tento postup mění. Umožňuje obrábět obě strany součásti v průběžnějším toku. Hydraulické upínání a automatické nahrávání a vykládání snižují manuální zásah. Úkol, který dříve vyžadoval tři samostatné operace, může stejná dílna dokončit v jediném cyklu s menším počtem manipulací. Pravá produktivita právě z toho vyplývá – z menšího čekání, menšího počtu manipulací a menších odchylek.
Dvouhřídelové obrábění mění pracovní postup
Dvouvřetenové obrábění není jen malým vylepšením. Mění způsob, jakým dílna plánuje zakázku. Díky dvěma vřetenům a čtyřosé vazbě stroj dokáže vyvážit zatížení mezi oběma konci a udržet cyklus v chodu. CNC soustruh se dvěma hlavami může zpracovat oba konce hřídele, aniž by byla součást mezi operacemi uvolněna. Automatický frézovací stroj se dvěma stranami může frézovat protilehlé plochy v jediném nastavení. Přidáte-li automatické navažování a odvažování, stroj se stane téměř malou výrobní linkou. To je zvláště užitečné pro hřídele hornických válců a přesné hřídelové komponenty. Cílem je stabilní výkon, vysoká přesnost a nižší náklady na práci. Ve mnoha případech stroj nemusí pracovat na extrémní rychlosti. Stačí, aby během obrábění co nejméně přerušoval řezání. Právě tento rovnoměrný tok zvyšuje denní výrobní výkon a usnadňuje plánování.
Řízení, přesnost a disciplína procesu
Automatizace funguje pouze tehdy, když ji podporují řídicí systém i mechanický návrh. Systémy řízené společností FANUC jsou známé stabilním řízením pohybu a kompatibilita s GSK 980TB3i poskytuje provozům další praktickou možnost. Hydraulické jednovřetenové dvouhlavové CNC soustruhy dokážou dosáhnout přesnosti IT6 až IT7, což je důležité pro součásti používané v leteckém průmyslu, těžebním průmyslu, automobilovém průmyslu a zdravotnické technice. Čtyřosá vazba umožňuje zpracování složitých prvků bez nutnosti neustálého přepevnění obrobku. Přesnost však není pouze záležitostí řídicího systému – rovněž závisí na disciplíně procesu. Nástroje, chladicí kapalina, tlak upínání, tepelná stabilita a údržba všechny ovlivňují konečný výsledek. Inženýři často říkají, že stroj je tak dobrý, jak dobrý je proces, který ho obklopuje. To platí také pro automatizaci CNC frézování. Chytrý provoz sleduje dobu cyklu, životnost nástrojů, míru odpadu a dobu prostojů. Pokud se tyto ukazatele zlepšují současně, automatizace plní svou funkci.
Automatizace, která se vyplácí z hlediska podnikové ekonomiky
Podnikový případ pro automatizaci frézování CNC je obvykle jednoduchý. Pokud jeden stroj zpracuje za směnu více součástí s menší manuální manipulací, klesne pracovní náklad na jednu součástku. Pokud se sníží čas nastavení a přeřízení, stávají se malé dávky výhodnější. Pokud zůstane přesnost v rozmezí IT6 až IT7, klesne množství oprav a odpadu. Pokud automatické nahrávání a vyhrávání sníží únavu obsluhy, noční směny se stanou stabilnějšími. Tyto výhody se projeví ve výnosnosti investice, nikoli pouze ve specifikacích stroje. Mnoho zakázáků nyní požaduje zprávu o analýze výnosnosti investice ještě před tím, než se rozhodne. To je zdravý trend. Nutí jak zakázáka, tak výrobce, aby hovořili o skutečných cyklových dobách, skutečných sazbách mzdy a skutečných výrobních cílech. Automatizace by neměla být pouze ukazatel výstavního prostoru. Měla by být finančním nástrojem, který zvýší konkurenceschopnost dílny.
Výběr partnera s reálnou výrobní hloubkou
CNC stroj je jen jednou součástí řešení. Stejně důležitý je partner stojící za ním. Společnost Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co Ltd se specializuje na CNC dvouhlavové soustruhy, CNC dvouhlavové vrtací stroje a automatické frézky s obráběním z obou stran. Hengxing vyrábí stroje vyhovující normám ISO a CE a podporuje přísný systém řízení kvality. Společnost Hengxing získala uznání pro spolehlivost, pevnou integritu, silné schopnosti a konzistentní kvalitu svých výrobků. Hengxing dodává do více než 30 exportních trhů, včetně Nizozemska, Brazílie, Kanady, Indie, Indonésie, Vietnamu a Turecka. Poskytuje také dlouhodobou technickou podporu a servis po prodeji v zahraničí. Pro provoz, který si přeje automatizaci, tento druh podpory snižuje riziko. Důležité jsou i dodávky náhradních dílů, konzultace před prodejem a individuální návrh řešení – všechno toto je klíčové, pokud musí výrobní linka běžet nepřetržitě. Hengxing Heavy Industry nabízí praktickou kombinaci výrobní hloubky, podpory dodavatelského řetězce a globálního servisu. Právě takový partner pomáhá projektu automatizace CNC frézování překročit hranici mezi dobrým nápadem a spolehlivým výsledkem.
