Tour à double broche et double tourelle : 2x l'efficacité, usinage simultané

Tour à deux broches et deux tourelles : Usinage de précision haute efficacité — Traitement des deux côtés, production rapide par lots

Il s'agit d'un tour à deux broches et deux tourelles conçu pour usiner simultanément les deux extrémités d'une pièce au moyen de deux broches et deux tourelles. En exploitant l'opération simultanée des deux broches tout en usinant les pièces avec les deux tourelles en un seul montage, on réduit le nombre de fois où une pièce doit être fixée par rapport à un tour à une seule broche. Cette réduction du temps de fixation entraîne une diminution des temps de cycle et des défauts lors de la réalisation de géométries complexes sur les pièces. Par conséquent, ce design est devenu privilégié dans les usines où il est essentiel de produire rapidement des produits de haute précision et en grand volume.

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Avantages de notre tour à deux broches et deux tourelles

Traitement simultané des deux côtés

En utilisant une machine-outil à double côté, une usine peut produire jusqu'à 40 % à 50 % plus rapidement lors de la fabrication de pièces symétriques ou à double extrémité qu'avec un tour à une seule broche.

Intégration Multi-Procédés

Deux tourelles supportent simultanément différents outils (perçage, taraudage, fraisage). Elles permettent d'effectuer plusieurs opérations en un seul passage, sans avoir à passer d'une machine à l'autre, simplifiant ainsi les flux de production et économisant de l'espace en atelier.

Adaptabilité souple aux lots

S'adapte à toutes les échelles de production : petits lots (50-200 pièces) pour pièces sur mesure, lots moyens (200-1000 pièces) pour la production en atelier, et grands lots (1000 pièces et plus) pour les lignes industrielles.

Fonctionnement stable et durable

Construit avec des lits à haute rigidité et des broches résistantes à l'usure, il fonctionne 8 à 12 heures par jour sans perte de performance.

Tour à double broche et double tourelle

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Scénarios d'application

Fabrication automobile

Permet d'usiner des pièces doubles extrémités telles que les arbres de transmission, les arbres d'engrenage et les tiges de soupape. Le traitement simultané des deux côtés garantit une symétrie précise, répond aux exigences strictes de tolérance de l'industrie automobile et accélère la production en série.

Industrie électronique de précision

Produit des pièces microscopiques telles que broches de connecteurs, arbres de moteurs et douilles de capteurs. La réduction des erreurs de serrage garantit une haute précision, et l'intégration multi-processus s'adapte à la petite taille et à la structure complexe des composants électroniques.

Industrie des dispositifs médicaux

Usine des pièces en titane pour instruments chirurgicaux, des piliers d'implants dentaires et des raccords pour équipements diagnostiques. Le traitement en une seule opération évite toute contamination due à un serrage répété, respectant ainsi les normes FDA en matière d'hygiène et de précision.

Industrie aérospatiale

Traite des pièces en alliage d'aluminium/titane à haute résistance (arbres de drones, raccords de moteurs d'avion). Un fonctionnement stable et une grande précision répondent aux normes aérospatiales AS9100, garantissant que les pièces résistent à des conditions extrêmes.

Industrie des machines industrielles

Fabrique des pièces durables telles que des arbres de pompe, des douilles de paliers et des raccords filetés. L'intégration multi-processus et le fonctionnement stable sur longue durée réduisent les cycles de production, répondant aux besoins exigeants des machines industrielles.

FAQ

Quels matériaux peut-il traiter ?

Cette machine-outil peut également être utilisée pour usiner de nombreux métaux courants (acier inoxydable, aluminium, cuivre, etc.) ainsi qu'une variété de plastiques, ce qui la rend applicable dans un large éventail d'industries pour la fabrication de pièces.

Est-ce difficile à utiliser ?

Non. Il est livré avec des systèmes CNC conviviaux et des modèles préprogrammés pour les pièces courantes. Les opérateurs ayant une expérience de base en CNC peuvent l'assimiler en 2 à 3 semaines, avec une formation gratuite fournie par les fournisseurs.

Quelle est la politique après-vente ?

garantie de 1 à 2 ans sur les composants principaux (broches, tourelles). Les fournisseurs proposent un support technique en ligne sous 48 heures et une maintenance sur site dans les principales régions, avec des pièces détachées facilement disponibles.

Peut-il être personnalisé pour des pièces spécifiques ?

Oui. Les fournisseurs ajustent la vitesse de la broche, les positions des outils de la tourelle et les programmes de commande pour des pièces sur mesure (par exemple, arbres longs, micro-composants), afin de répondre à des besoins de production uniques.

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Ce que disent nos clients

David Parker

Une usine souhaitait réduire le délai de fabrication d'arbres d'engrenage pour des constructeurs automobiles et a adopté ce tour à double tourelle.

Je suis Hiroshi Tanaka.

La facilité d'utilisation de l'appareil permettant de changer les outils et les composants augmente la production, et la fabrication des arbres d'engrenage a été réduite de plus de 30 %.

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Le choix d'un fournisseur fiable pour votre machine de tournage CNC en Chine est l'une des parties les plus importantes de votre processus de décision. Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., LTD. (Hengxing Heavy Industry) a été sélectionné par plus de 500 fabricants dans plus de 30 pays/régions en raison de ses vastes connaissances professionnelles, de son historique avéré et de son expérience réussie avec les tours CNC à double broche. Nous ne fournissons pas seulement des équipements ; nous souhaitons être votre partenaire, en maximisant l'efficacité de production et la précision des procédés, tout en optimisant votre retour sur investissement.

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