Doppelspindel-CNC-Drehmaschine für Drehbearbeitung | 200 % Effizienzsteigerung

Drehbearbeitung: Präziser Kundenservice – flexibel für kleine Serien und industrielle Großaufträge

Drehbearbeitung: Präziser Kundenservice – flexibel für kleine Serien und industrielle Großaufträge

Die Drehbearbeitung bietet einen vollständigen Service für die zylindrische Bauteilbearbeitung nach den präzisen Anforderungen und Lieferzeiten einer Kundenbasis, die aus der F&E-Versuchsfertigung, der Kleinserienanfertigung sowie der Großserienproduktion besteht. Mit Schwerpunkt in den Branchen Automobil, Medizintechnik, Elektronik und Konsumgüter liefern wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die jeweiligen Branchenanforderungen abgestimmt sind.
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Vorteile unserer Drehbearbeitung

Maßgeschneiderter Prozessentwurf

Anhand von Bauteilzeichnungen, Toleranzen und Materialeigenschaften werden Schnittparameter und Spannstrategien festgelegt und optimiert. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit dünnwandigen, mikroskopisch kleinen und speziellen Gewindebauteilen. Für diese Arten von Bauteilen fallen keine zusätzlichen Kosten an.

Strenges Qualitätskontrollsystem

Implementieren Sie die Vorbehandlungs-Materialprüfung, die stichprobenweise Zwischenprüfung und die Nachbearbeitungs-Vollständigkeitsprüfung. Gewährleisten Sie Maßhaltigkeit und Oberflächengüte mit einer Qualifizierungsrate von 99,8 % für alle Aufträge.

Breite Materialkompatibilität

Sicherer Umgang mit der Bearbeitung von Aluminium, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und technischen Kunststoffen. Einsatz gezielter Schneidverfahren zum Schutz der Materialeigenschaften und zur Vermeidung von Verformungen.

Komplett-Service aus einer Hand

Integration der Nachbearbeitung (Entgraten, Polieren, Beschichten) und kundenspezifischen Verpackungslösungen. Dadurch entfällt die Koordination mehrerer Lieferanten.

Drehbearbeitung

Produktanwendungsszenarien

Medizinische Katheter-Mikrowellen

Verarbeitung medizinischer Edelstahl-Mikrowellen für minimalinvasive Katheter. Präzise Steuerung gewährleistet Biokompatibilität und Maßhaltigkeit gemäß klinischen Anwendungsstandards.

Automobil-Achshülsen

Bearbeitung von Achshülsen aus Kohlenstoffstahl für Personenkraftwagen. Effiziente Serienproduktion und strenge Qualitätskontrolle erfüllen die Anforderungen der Automobilfertigungsstraßen.

Messingkomponenten für Smartwatches

Herstellung von mikrofeinen Messingkronen und -wellen für Smartwatches. Feindrehen gewährleistet eine reibungslose Drehung und eine ansprechende Oberfläche, entsprechend den Standards von hochwertigen tragbaren Geräten.

Gehäuse für Industriesensoren

Bearbeitung von Aluminiumgehäusen für Sensoren mit präzisen Innengewinden. Materialverträglichkeit und Maßgenauigkeit stellen eine stabile Sensorleistung in industriellen Umgebungen sicher.

FAQ

Wie lange dauert die Lieferung eines typischen Auftrags?

Im Allgemeinen benötigen Erstmuster 2–3 Tage; Kleinserien 4–6 Tage; Großserien 7–12 Tage, abhängig von der Komplexität des Teils und den erforderlichen Nachbearbeitungsschritten.
Ja. Wir erstellen detaillierte Prüfberichte für jede Charge, einschließlich Abmessungsdaten, Oberflächenqualität und Materialzertifizierung, und unterstützen eine erneute Prüfung durch Dritte.
Wir akzeptieren Mindestbestellungen ab 5 Stück für Forschung und Entwicklung sowie Erprobungsproduktion, ohne Aufpreis für kleine Chargen, um die Produktentwicklung in der Anfangsphase zu unterstützen.
Auf jeden Fall. Wir verfügen über eine eigene Express-Produktionslinie, die eine Lieferung innerhalb von 1 Tag für kleine Testchargen und eine Lieferung innerhalb von 3 Tagen für dringende Kleinstserien ermöglicht.

Unser Unternehmen

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Was unsere Kunden sagen

Luis Gomez
Luis Gomez

Unsere Probenserien von Katheterschäften erfordern äußerst hohe Präzision. Die von uns angewendeten Präzisionsverfahren gewährleisten eine vollständige und kontinuierliche Versorgung unserer Kunden mit Katheterschäften, und die Produktion von kleinen Chargen verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung der Katheterschäfte.

Hans Müller
Hans Müller

Feindrehen von Mikro-Messingteilen wird für unsere Linie hochwertiger Armbanduhren erforderlich sein. Die Kombination aus Schneid- und Oberflächenveredelungstechniken sorgt für eine glatte Oberfläche und erfüllt den Qualitätsstandard, den unsere Kunden erwarten.

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Wenn Sie sich für eine Partnerschaft mit Hengxing Heavy Industry entscheiden, arbeiten Sie mit einem Hersteller von qualitativ hochwertigen Doppelspindel- und Doppelkopf-CNC-Drehmaschinen zusammen, der Kunden eine 200 % höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden bietet, während gleichzeitig eine überlegene Genauigkeit der IT6-IT7-Klasse für kritische Bauteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil- und Bergbauindustrie gewährleistet wird. Darüber hinaus sind unsere Maschinen mit fortschrittlichen 4-Achs-Verbindungen und individuell konfigurierbaren FANUC/GSK-Steuerungssystemen ausgestattet und verfügen über CE-Zertifizierung und Qualitätsgarantie.

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