CNC-Bearbeitung Fräsen Drehen: Komplettlösung für präzise Fertigung

CNC-Bearbeitung Fräsen Drehen: Integrierte Full-Service-Lösungen – Präzision für kundenspezifische und Serienproduktion für globale Kunden

Integrierte CNC-Bearbeitung Fräsen Drehen bedeutet, das komplette Paket aus CNC-Bearbeitung (allgemein), Fräsen (3D-Elemente und Nuten) und Drehen (zylindrisch) anzubieten. Anstatt diese Prozesse bei drei verschiedenen Lieferanten beziehen zu müssen, erhalten Sie alles in einem Angebot, mit nur einer Aufspann- und Transportgebühr. Zusätzlich berechnen wir unseren Kunden keine zusätzlichen Einrichtungs- oder Transportkosten.

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Vorteile unserer CNC-Bearbeitung Fräsen Drehen

Transparente Preisgestaltung und Service

Ein Angebot deckt alle drei Verfahren ab, ohne versteckte Gebühren für Transport oder Einrichtung. Kostenlose Designoptimierung, Vorab-Lieferprüfung und weltweiter After-Sales-Service vereinfachen die Zusammenarbeit mit Kunden.

Flexible Produktionsanpassungsfähigkeit

Bearbeitet alle Stückzahlen – Prototypen (1–50 Stück) für die Produktentwicklung, Kleinserien (50–500 Stück) für Sonderaufträge und Großserien (1000+ Stück) für industrielle Anforderungen. Keine Verzögerungen durch Prozessumstellungen beim Wechsel der Losgrößen.

Kundenspezifische Prozessanpassung

Ingenieure kombinieren die Verfahren gezielt basierend auf den Bauteilmerkmalen (z. B. rotationssymmetrische Teile: Drehen + Fräsen; unregelmäßige Formen: Fräsen + Bohren).

Drei-in-Eins-Prozesssynergie

Kombiniert Bearbeitung, Fräsen und Drehen nahtlos in einem Arbeitsablauf. Ein komplexes Bauteil wird beispielsweise zunächst maschinell zur Grundform bearbeitet, dann zum Ausfräsen von Nuten genutzt und schließlich gedreht, um zylindrische Enden zu erzeugen – keine Transferzeiten, Lieferzeit wird um 35–45 % verkürzt.

CNC-Fräsen, Drehen, Bohren

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Hydraulische Einzelspindel-Zweikopf-CNC-Drehmaschine | Schneller Zuschnitt für Präzisionsmaschinenteile

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FANUC-gesteuerte hydraulische Doppelspindel-CNC-Drehmaschine – Hochpräzise Bearbeitung für Achsherstellung

Produktanwendungsszenarien

Windenergieanlagen

Bearbeitet Nabenverbinder für Windturbinen, Befestigungselemente an der Blattwurzel und Getriebekomponenten. Kombiniert Drehen (Grundform), Fräsen (Befestigungsnuten) und Drehen (rotationssymmetrische Enden), um die anspruchsvollen Anforderungen der Windenergiebranche hinsichtlich hohem Drehmoment und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.

Luxus-Hardware und -Zubehör

Stellt hochwertige Möbelbeschläge, dekorative Metallteile und maßgefertigte Schmuckbeschläge her. Präzises Fräsen für aufwendige Muster und exaktes Drehen für zylindrische Kanten gewährleisten eine hochwertige Oberflächenveredelung und ästhetische Anmutung.

Ausrüstung für die Erdöl- und Erdgasexploration

Maschinen bearbeiten Bohrmeißelkomponenten, Kopfverbindungen und Rohrleitungsverschraubungen aus korrosionsbeständigem Stahl. Integrierte Verfahren verarbeiten komplexe Konturen und enge Toleranzen, wodurch sichergestellt ist, dass die Teile hohen Drücken und rauen Einsatzbedingungen im Bohrloch standhalten.

Intelligente tragbare Geräte

Fertigt Mikrokomponenten für Smartwatches, Fitness-Tracker und AR/VR-Headsets – z. B. Gehäusegestelle (Drehen+Fräsen) und Armbandschnallen (Drehen+Fräsen). Hohe Präzision bei kleinen Bauteilen und die Verarbeitung leichter Materialien erfüllen die Anforderungen tragbarer Geräte.

FAQ

Können nichtstandardmäßige Materialien verarbeitet werden?

Ja, wir bieten Unterstützung bei Spezialmaterialien wie Duplex-Edelstahl, Inconel und Kohlefaser-Verbundwerkstoffen, die in der Windenergie, Öl- und Gasindustrie sowie Luxusgüterbranche eingesetzt werden, mithilfe kundenspezifischer Prozessparameter.

Wie lange ist die Durchlaufzeit für verschiedene Chargen

Prototypen: 3–5 Tage; kleine Chargen: 7–10 Tage; Serienproduktion: 12–20 Tage. Eilbestellungen können mit priorisierter Produktion beschleunigt werden.

Stellen Sie Qualitätszertifikate bereit?

Ja. Wir stellen Materialzertifikate, Prüfberichte aus und erfüllen branchenübliche Standards (ISO 9001, API für Ölteile). Eine Prüfung durch Dritte (SGS/BV) ist auf Anfrage möglich.

Wie bestimmt man, welche Verfahren mein Bauteil benötigt?

Senden Sie 2D-/3D-Zeichnungen und Nutzungsszenarien. Unsere Ingenieure analysieren die Bauteilmerkmale (Form, Material, Toleranz) und empfehlen kostenlos die optimale Kombination aus Drehen, Fräsen und Bearbeitung.

Unser Unternehmen

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Was unsere Kunden sagen

Mark Johnson

Für unsere Anschlüsse für Windturbinenhülsen benötigen wir sowohl Drehen, Fräsen als auch Bearbeitung. Durch die Inanspruchnahme ihrer integrierten Dienstleistungen konnten wir eine Fertigstellungszeit von 10 Tagen erreichen, im Vergleich zu drei Wochen Wartezeit bei getrennten Lieferanten.

Mike Thompson

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Indem Sie sich für Hengxing Heavy Industry entscheiden, wählen Sie eine perfekte Kombination aus Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision. Unser Unternehmen hat sich als führender Anbieter im Bereich Entwicklung, Herstellung und Service von Doppelspindel- und Doppelkopf-CNC-Drehmaschinen für die Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Bergbaumaschinenindustrie positioniert. Durch die Nutzung unserer Kernproduktlinie hydraulischer Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen unterstützen wir unsere Kunden dabei, eine Produktivitätssteigerung von über 200 % zu erreichen, während kontinuierlich eine ultrahohe Präzision der Güte IT6 bis IT7 erzielt wird.

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