Послуги ЧПК-токарної обробки: точне токарне оброблення деталей для автомобільної та медичної промисловості

EN EN
Високоточне CNC-токарне оброблення для автомобільних, гідравлічних та медичних компонентів

Високоточне CNC-токарне оброблення для автомобільних, гідравлічних та медичних компонентів

CNC-токарна послуга HX CNC виконує обробку валів, втулок і дисків діаметром до Ø400 мм з шорсткістю поверхні Ra 0.4 мкм. Наші токарні верстати з похилим ліжком і сервопривідними револьверними головками забезпечують Cpk ≥1.67, знижуючи кількість браку до менш ніж 0.5 %. Для клієнта, що виробляє гідравлічні клапани, ми щомісяця виготовляли 50 000 котушок, забезпечуючи концентричність отворів у межах 5 мкм і скорочуючи кількість відхідів на етапі збирання на 60 %. Швидке попереднє налаштування інструментів та програмовані задні бабки дозволяють ефективно обробляти партії з великою номенклатурою деталей та великі об’єми без участі оператора, забезпечуючи 98 % своєчасних поставок. Ми обробляємо сталь, нержавіючу сталь, алюміній та титан, використовуючи шпінделя потужністю 11 кВт і подавачі прутків для підвищення продуктивності на 35 %. Надаємо повні звіти про контроль якості.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Точне токарне оброблення карданних валів для автомобільної галузі

Автомобільний постачальник першого рівня потребував щорічно 200 000 карданных валів із биттям 0,01 мм та шорсткістю поверхні ущільнення Ra 0,8 мкм. Наша комірка ЧПУ-токарного верстата з автоматичним подавачем прутків і вбудованим пристроєм для збору деталей виконувала точіння, нарізання канавок і нарізання різьби на кожному валі за 52 секунди. Застосування інструментів із кубічного боронітриду (CBN) та охолодження під високим тиском збільшило термін служби інструментів на 40 %, а стабільність діаметра отвору забезпечила значення Cpk 1,72. Відходи зменшилися з 3,5 % до 0,4 %, що дало економію 120 000 дол. США щорічно на матеріальних відходах. Комірка працює у режимі 24/5 із щотижневими аудитами статистичного контролю процесу (SPC); варіація параметрів між окремими деталями в серії з 20 000 одиниць залишалася в межах ±4 мкм, а перша підача на затвердження PPAP пройшла успішно. Простій через заміну оснащення скоротився до менше ніж 20 хвилин завдяки системі швидкої заміни інструментів. Цей процес з єдиним налаштуванням усунув необхідність вторинного шліфування й знизив загальну вартість деталі на 22 %.

Вал насоса з нержавіючої сталі для хімічної промисловості

Виробнику хімічного обладнання потрібні валки насосів із сталі марки 316L з циліндричністю 0,015 мм та шорсткістю поверхні Ra 0,6 мкм для запобігання витоку через ущільнення. Наш центр токарної обробки з ЧПУ з гідростатичними опорами забезпечував стабільність тонких заготовок і підтримував їх прямолінійність. Ми використовували керамічні різці, армовані волокнами, для точіння твердого матеріалу зі швидкістю 180 м/хв, а спеціальний інструмент для відпалювання після обробки досяг потрібної шорсткості без шліфування. Коефіцієнт виходу придатної продукції зріс до 99,2 %, а термін виготовлення скоротився з трьох тижнів до п’яти днів. Вхідна пруткова заготовка проходила верифікацію методом PMI для повної відстежуваності, а кожна партія поставки супроводжувалася звітами про вимірювання на координатно-вимірювальній машині (КВМ). Процес було перевірено відповідно до стандарту ASTM E8, що забезпечило затвердження замовником. Замовник відмовився від зовнішньої обробки, що дало економію в розмірі 45 000 дол. США щорічно й спростило його ланцюг постачання.

Точіння компонентів медичних імплантатів із титану

Стартап у галузі медичних пристроїв потребував кісткових гвинтів із титанового сплаву Ti-6Al-4V з шестигранними головками та точними профілями різьби для кісток. Наша комірка ЧПУ-токарної обробки з приводним інструментом фрезерувала шестигранний отвір і нарізала різьбу за один зажим, досягнувши шорсткості Ra 0,3 мкм на опорній поверхні. Використовуючи високотискове охолодження через інструмент, ми запобігли намотуванню стружки й підтримали термін служби пластин до 300 деталей на одну різальну кромку. Партії по 5 000 одиниць були виготовлені за 72 години з повною документацією IQ/OQ/PQ. Цей процес усунув окремий етап фрезерування, скоротив загальні витрати на механічну обробку на 35 % та допоміг клієнту отримати схвалення FDA в рекордно короткі терміни. Кожна партія підлягала стерилізації й повністю відстежувалася до номера плавки вихідного матеріалу.

Фрезерна обробка CNC

Пневматичний однoshпиндельний двоголовий токарний верстат з ЧПУ — обробка за одну затискну для прецизійних компонентів аерокосмічної та медичної галузей ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Пневматичний однoshпиндельний двоголовий токарний верстат з ЧПУ — обробка за одну затискну для прецизійних компонентів аерокосмічної та медичної галузей

Гідравлічний однoshпиндельний двоголовий токарний верстат з ЧПУ | Швидке різання для прецизійних деталей машин ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Гідравлічний однoshпиндельний двоголовий токарний верстат з ЧПУ | Швидке різання для прецизійних деталей машин

Двошпиндельний токарний верстат Hengxing з ЧПУ — подвійна ефективність, обробка з двох кінців для гірничого та автомобільного устаткування ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Двошпиндельний токарний верстат Hengxing з ЧПУ — подвійна ефективність, обробка з двох кінців для гірничого та автомобільного устаткування

Керований FANUC гідравлічний двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ — високоточна обробка для виробництва осей ПЕРЕГЛЯНУТИ ДЕТАЛІ

Керований FANUC гідравлічний двошпиндельний токарний верстат з ЧПУ — високоточна обробка для виробництва осей

HX CNC надає послуги високоточного токарного оброблення на ЧПУ з нашого заводу, сертифікованого за стандартами ISO 9001 та AS9100. Наші токарні верстати з похилим ложем оснащені литими чавунними станинами Mechanite, ручними шаброваними напрямними та шпінделями потужністю 11 кВт для стабільного важкого різання. Ми обробляємо деталі діаметром до Ø400 мм та довжиною до 600 мм із сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, титану та сплаву Інконель. Автоматизація за допомогою подавачів прутків та мостових завантажувачів забезпечує безперервне виробництво «у темряві» з коефіцієнтом використання устаткування 85 %. Один із наших клієнтів — виробник підшипників — щорічно отримує від нас 600 000 внутрішніх кілець, які виготовлені з точністю внутрішнього діаметра ±5 мкм, що підвищує надійність поставок на 30 %. Наша команда з комп’ютерного програмування обробки (CAM) скорочує тривалість циклу в середньому на 20 %. Вбудоване проміжне контролювання, координатно-вимірювальні машини (CMM) та профілометрія поверхні забезпечують значення Cpk ≥1,67. Ми координуємо термічну обробку, анодування та пасивацію через затверджених партнерів. Виробник роботизованих систем отримав від нас 10 000 валів із показником своєчасної доставки 99 % під час запуску нової виробничої лінії. Замовте аналіз конструкції на технологічність (DFM) на сайті hxcncmt.com, щоб отримати комерційну пропозицію протягом 24 годин. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб обговорити ваш проект токарної обробки. Ми здійснюємо міжнародні поставки та підтримуємо показник своєчасної доставки на рівні 98 %.

Поширені запитання

Які матеріали може обробляти токарна послуга HX CNC?

Ми обробляємо вуглецеву сталь, нержавіючу сталь марок 304/316, алюміній марок 6061/7075, титан Ti-6Al-4V та нікелеві сплави. Наші жорсткі токарні верстати забезпечують обробку важкооброблюваних металів за допомогою оптимізованих пристроїв для зламу стружки та охолодження під високим тиском, що дозволяє досягати стабільної якості поверхні та тривалого терміну служби різців у серійному виробництві. Ми також надаємо сертифікацію матеріалів і забезпечуємо їх повну прослідковість відповідно до стандартів AMS та ISO, що гарантує відповідність кожного відправлення вашим вимогам щодо якості.
Ми регулярно забезпечуємо розмірні допуски ±5 мкм та циліндричність нижче 8 мкм. Контроль у процесі обробки за допомогою координатно-вимірювальної машини (КВМ) та після обробки гарантує значення Cpk понад 1,67 для критичних параметрів. Для високоточних отворів та посадочних місць під підшипники за потреби застосовуємо хонінг або шліфування. Наші сертифіковані оператори контролюють знос інструменту за допомогою автоматичної компенсації, що забезпечує відхилення менше 2 мкм навіть при виготовленні тисяч деталей.
Звичайно. Наша гнучка система підтримує як одиничні прототипи, так і партії обсягом понад 500 000 одиниць на рік. Інструменти швидкої заміни та збережені програми скорочують час переналагодження до менш ніж 15 хвилин, що робить економічно вигідними невеликі партії. Для великих обсягів автоматизовані подавачі прутків та системи обробки деталей працюють у безперервному режимі («без світла»), забезпечуючи ефективність витрат і стабільну якість навіть при масштабуванні виробництва. Ми також надаємо рекомендації щодо проектування для виробництва (Design for Manufacturability), щоб оптимізувати вашу деталь для токарної обробки. Ця двоїста здатність приваблює клієнтів від медичних стартапів до постачальників першого рівня в автопромісі.
Ми приймаємо креслення у форматах STEP, IGES та 2D PDF із геометричними допусками (GD&T). Наша інженерна команда аналізує вашу модель щодо можливості обробки на токарному верстаті та пропонує незначні зміни для зниження вартості без втрати функціональності. Ви отримуєте детальний розрахунок вартості протягом 24 годин, у тому числі оцінку тривалості циклу та рекомендації щодо матеріалів. Ми також підписуємо угоди про нерозголошення (NDA) для захисту вашої інтелектуальної власності. Швидке надання розрахунків вартості допомагає вам дотримуватися термінів реалізації проектів.
Наше виробництво, сертифіковане за стандартом ISO 9001, використовує статистичне управління процесами (SPC), проміжне вимірювання з використанням пробів та остаточну інспекцію координатно-вимірювальною машиною (CMM) для раннього виявлення відхилень. Ми забезпечуємо 98 % своєчасних поставок завдяки відстеженню виробництва в режимі реального часу та наявності резервних запасів типових матеріалів. Для довготривалих контрактів ми проводимо квартальні бізнес-огляди з аналізом показників якості та пропозиціями щодо економії коштів. Такий проактивний підхід дозволив нам отримати статус переважного постачальника від кількох виробників обладнання (OEM). Ми вітаємо аудит клієнтів.

Наша компанія

Чотирирівневі лідери інспектують Shandong Hengxing Heavy Industry для стимулювання високоякісного виробництва

20

Nov

Чотирирівневі лідери інспектують Shandong Hengxing Heavy Industry для стимулювання високоякісного виробництва

Як інноваційні двоголові токарні верстати з ЧПУ від Shandong Hengxing сприяють росту сучасного виробництва. Дізнайтеся більше про їхню точність 0,01 мм, дослідження та розробки на основі штучного інтелекту та вплив на глобальний ринок.
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Середньопривідний двоголовий токарний верстат з ЧПУ Hengxing: підвищення ефективності на 200%, присутність на глобальному ринку

25

Nov

Середньопривідний двоголовий токарний верстат з ЧПУ Hengxing: підвищення ефективності на 200%, присутність на глобальному ринку

Дізнайтеся, як середньоприводний двоголовий токарний верстат Hengxing досягає підвищення ефективності на 200%, вирішує проблеми концентричності та забезпечує прецизійну обробку валів по всьому світі. Дізнатися більше.
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Інтелектуальне оновлення очолює трансформацію галузі: двовалькові токарні верстати з ЧПК стають основним обладнанням для прецизійного виробництва

25

Nov

Інтелектуальне оновлення очолює трансформацію галузі: двовалькові токарні верстати з ЧПК стають основним обладнанням для прецизійного виробництва

Дізнайтеся, як двовалькові токарні верстати з ЧПК забезпечують точність 0,001 мм і на 50%-80% вищу ефективність у виробництві автомобілів, авіації та прецизійних деталей. Запустіть інтелектуальне виробництво вже сьогодні.
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Девід Чен
Девід Чен

Служба токарної обробки HX CNC повністю перетворила виробництво наших валів коробки передач. Вони досягли биття 4 мкм на 10 000 валів щомісяця, знизили рівень браку з 2 % до 0,2 % та доставляли всі партії точно вчасно. Їхня команда навіть запропонувала зміну траєкторії різання, що скоротила тривалість циклу на 18 % і дозволила економити $70 000 щорічно. Спочатку ми протестували їхні послуги на пробній партії з 200 деталей і настільки залишилися вражені, що перевели на них усе сімейство наших валів. Документація щодо якості є вичерпною, а комунікація — відмінною. Тепер вони є нашим єдиним постачальником для прецизійної токарної обробки.

Др. Сара Кім
Др. Сара Кім

Як медичний стартап ми потребували кісткових гвинтів із сплаву Ti-6Al-4V з ідеальним станом поверхні та повною відстежуваністю. HX CNC поставила 5 000 штук із шорсткістю поверхні Ra 0,3 мкм та повним комплектом документації IQ/OQ, що дозволило нам подати заявку до FDA. Їхня експертиза у токарній обробці та оперативна підтримка надали нам впевненість у своєчасному запуску продукту. Вартість була на 30 % нижчою порівняно з іншими пропозиціями. З того часу ми замовили ще три партії та рекомендували цю компанію колегам у галузі. Вражаюча стабільність параметрів від партії до партії. Під час нашого вхідного контролю дефекти не виявлено.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Whatsapp
Мобільний телефон
Назва компанії
Повідомлення
0/1000
фрезерна обробка CNC
двовісний токарний верстат з ЧПУ
токарний верстат з ЧПК 2 вісі
автоматичні токарні верстати з ЧПК
послуги обробки на верстаті cnc
Термостійка похила літакова архітектура

Термостійка похила літакова архітектура

Наші токарні верстати з ЧПК використовують похилу станину під кутом 45°, виготовлену з оптимізованого методом скінченних елементів (FEA) чавуну Mechanite, що забезпечує високу жорсткість і демпфування. Така конструкція спрямовує різальні зусилля у фундамент, зменшуючи прогин інструменту та хвилястість поверхні на довгих валах. Кулькові гвинти та лінійні напрямні з ядром, охолоджуваним мастилом, підтримують температуру мастила в межах ±0,5 °C і досягають теплової рівноваги протягом 12 хвилин. Виробник кілець підшипників повідомив про дрейф діаметра менше 3 мкм протягом 8 годин, досягнувши значення Cpk 1,8 та нульового браку на етапі прогріву. Опція гідростатичних напрямних покращує якість поверхні після твердого точіння до Ra 0,2 мкм без шліфування. Статичний прогин під радіальним навантаженням 2 кН залишається нижчим за 5 мкм, що дозволяє виконувати важкі прерваний різ. Ця теплова стабільність усуває необхідність частого коригування зміщень під час автоматизованих робіт у неробочий час.
Просунута сервопозиційна баштовая головка та функціональні різальні інструменти

Просунута сервопозиційна баштовая головка та функціональні різальні інструменти

Наші центри ЧПК-токарної обробки оснащені 12-позиційною сервоповоротною баштою з індексацією за 0,2 секунди та приводними інструментами, що обертаються зі швидкістю до 5000 об/хв для фрезерування, свердлення та нарізання різьби. Це дозволяє виконувати повну обробку шестигранників, шпонкових пазів і радіальних отворів без перенесення заготовки на інший верстат. Виробник масляних насосів об’єднав три операції й скоротив незавершене виробництво на 60 %, зменшивши цикл виготовлення з 10 до 4 днів. Висока сила затискання башти та її повторюваність в межах 2 кутових секунд забезпечують стабільне положення інструментів — що є критично важливим для точного вирівнювання поперечних отворів з жорсткими допусками на гідравлічних колекторах. Точність індексації перевіряється лазерним інтерферометром кожні шість місяців. Тривалість служби інструментів контролюється автоматично, а компенсація зносу коригує зміщення в реальному часі.
Автоматизація «без світла» та інтелектуальне підключення

Автоматизація «без світла» та інтелектуальне підключення

Ми інтегруємо подавачі стержнів з магазином, пристрої для збору деталей та гантові роботи, щоб забезпечити багатоденне необслуговуване виробництво. Ємність магазину подавача стержнів дозволяє обробляти заготовки діаметром від 3 до 80 мм, забезпечуючи безперервну роботу понад 72 години. Числове програмне керування (ЧПК) підтримує протоколи MTConnect та OPC UA, передаючи в реальному часі дані про навантаження шпінделя та знос інструменту у вашу систему управління виробництвом (MES) для прогнозного технічного обслуговування. Виробник гідравлічних фітингів досяг рівня завантаження верстата 92 % у вихідні дні, збільшивши випуск продукції на 35 % без залучення додаткового персоналу. Віддалені сповіщення про аварійні ситуації та адаптивне керування подачею запобігають аваріям, захищаючи дорогий інструмент. Оператори отримують сповіщення через мобільний додаток, що мінімізує простої. Повна цифрова інтеграція даних контролю якості зі скануванням штрих-кодів забезпечує повну відстежуваність кожної виготовленої деталі, відповідаючи суворим вимогам аерокосмічної документації.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Whatsapp
Мобільний телефон
Назва компанії
Повідомлення
0/1000