Upgrade-ul Inteligent Conduce Transformarea Industrială, Strungurile CNC cu Dublu Spindle Devin Echipamentul Cheie pentru Producția de Precizie

Împotriva tendinței majore de mutare a producției către înaltă specializare și inteligentă, strungurile CNC cu dublu arbore principal au cunoscut o evoluție remarcabilă — depășindu-și rolul tradițional de simple unelte de prelucrare pentru a deveni baza fabricației de precizie. Ceea ce le diferențiază este capacitatea de a oferi o procesare eficientă și integrată, o caracteristică care a devenit indispensabilă în actualul mediu industrial rapid și orientat spre calitate. În fruntea acestei transformări se află Shandong Hengxing Heavy Industry Technology Co., Ltd., o companie profund dedicată dezvoltării acestei tehnologii. Prin iterații tehnologice continue și upgrade-uri funcionale inovatoare, Hengxing Heavy Industry a dezvoltat strunguri CNC cu dublu arbore principal care nu doar satisfac cerințele stricte de prelucrare înalt precisă din industrii precum cel automotive și cel aerospațial, dar servesc și ca factor de rupere a barierelelor de lungă durată în producția flexibilă și colaborarea inteligentă. Aceste strunguri nu sunt doar echipamente; sunt facilitatori ai schimbării, ajutând producătorii să optimizeze operațiunile, să reducă costurile și să ridice calitatea produselor la noi înălțimi.

Competitivitatea de bază a strungurilor CNC cu dublu arbore principal provine din designul lor unic cu dublu arbore. Comparativ cu strungurile tradiționale cu un singur arbore, echipamentul este prevăzut cu două sisteme independente de arbori principali care pot funcționa sincron sau asincron, permițând un mod eficient de „prindere o singură dată, prelucrare la ambele capete”. În timpul prelucrării, arborele principal și arborele secundar realizează transferul piesei prin cuplare precisă, fără re-poziționare. Aceasta nu numai că reduce semnificativ ciclul de prelucrare, dar elimină în mod fundamental erorile de poziționare cauzate de prinderi multiple, menținând precizia dimensională și toleranțele geometrice în limite de 0,001 mm.

În ceea ce privește integrarea funcțională, strungurile CNC moderne cu dublu arbore principal au depășit limitările impuse de funcția unică de strunjire care caracteriza echipamentele mai vechi de prelucrare. Ofertele companiei Shandong Hengxing Heavy Industry se remarcă în mod special prin capacitățile lor avansate. Fiecare strung este echipat cu un sistem de control dual-canal și dual-program, o configurație sofisticată care permite gestionarea simultană a procedurilor de prelucrare pentru piese de dimensiuni și forme diferite la ambele capete. Aceasta înseamnă că o singură mașină poate executa sarcini complexe, cu mai mulți pași, care anterior ar fi necesitat mai multe echipamente, reducând semnificativ complexitatea liniei de producție și spațiul ocupat. În plus, conștientizând nevoile diverse ale clienților săi, Hengxing Heavy Industry a proiectat strungurile sale să fie extrem de personalizabile. Clienții pot extinde ușor funcționalitățile mașinilor pentru a include funcții de prelucrare compozită, cum ar fi frezarea, găurirea și filetarea, transformând astfel strungul într-un centru multifuncțional de prelucrare. Sistemul principal de acționare îmbunătățește în continuare performanța, utilizând fie o soluție de acționare cu conversie de frecvență, fie un sistem de acționare servo principal. Prin adoptarea unei transmisii directe cu curea dințată arcuită pentru arborele principal, strungurile realizează o reglare continuă a vitezei, asigurând o funcționare lină, stabilă și aproape fără zgomot — un avantaj crucial în mediile în care poluarea sonoră și vibrațiile pot afecta atât confortul muncitorilor, cât și precizia prelucrării. Gama de viteze a arborelui principal, cuprinsă între 200 și 2200 rpm, este calibrată cu grijă pentru a satisface cerințele de prelucrare ale unei mari varietăți de piese tip arbore și tijă, cu diametre cuprinse între φ20 mm și φ350 mm. Pentru a susține în continuare fabricația inteligentă, aceste strunguri pot fi integrate perfect cu mașini de alimentare automată, roboți tip grilă și dispozitive de evacuare a așchiilor. Această integrare creează o linie de producție complet automatizată și fără supraveghere, care acoperă toți pașii, de la încărcarea semifabricatelor până la descărcarea produsului finit, sporind eficiența producției cu impresionante 50%–80% în comparație cu echipamentele tradiționale, operate manual.

Gama tot mai largă de scenarii de aplicații industriale este un testament al valorii imense de piață a strungurilor CNC cu două arbore principale. În sectorul de fabricație auto, de exemplu, aceste strunguri au devenit indispensabile pentru prelucrarea componentelor cheie precum arborele cotit și arborele cu came ale motorului. Capacitatea lor de a menține o precizie constantă în cadrul producțiilor de mare volum asigură faptul că fiecare piesă respectă standardele stricte de calitate ale industriei auto. Acest lucru este deosebit de important pentru vehiculele electrice (NEV), unde componente precum arborii motorului și carcasele bateriilor necesită o precizie și o uniformitate ultra-ridicate pentru a garanta performanța și siguranța optime. Strungurile CNC cu două arbore principale, datorită performanței stabile și preciziei fiabile, s-au impus ca echipament principal de prelucrare pentru producătorii de NEV, susținând creșterea rapidă a acestei industrii esențiale. Dincolo de domeniul auto, strungurile CNC cu două arbore principale au obținut, de asemenea, poziții semnificative în industrii precum mașinile de construcții, transmisiile hidraulice și instrumentele de precizie. În construcția de mașinii, sunt utilizate pentru producerea de piese structurale simetrice, cum ar fi tijele cilindrilor hidraulici, unde capacitatea de prelucrare la ambele capete asigură o aliniere perfectă și rezistență maximă. În domeniul instrumentelor de precizie, abilitatea lor de a prelucra piese mici și complexe cu precizie la nivel de microni le-a făcut esențiale pentru fabricarea componentelor utilizate în dispozitive medicale și echipamente optice. În toate aceste sectoare, strungurile CNC cu două arbore principale joacă un rol esențial în stimularea îmbunătățirii calității și eficienței, ajutând producătorii să rămână competitivi pe piața globală.

Privind în viitor, evoluția strungurilor CNC cu dublu ax se îndreaptă către o inovație și mai mare, alimentată de progresele din știința materialelor și tehnologia de control. Pe măsură ce cerințele producției industriale continuă să evolueze, aceste strunguri vor trebui să se adapteze pentru a prelucra materiale noi și mai dificile, cum ar fi aliajele cu înaltă rezistență și materialele compozite — materiale utilizate din ce în ce mai mult în aplicații aeronautice și auto, datorită proprietăților lor de ușurință și durabilitate. Pentru a răspunde acestor cerințe, viitoarele strunguri cu dublu ax vor cunoaște probabil avansuri semnificative în ceea ce privește rigiditatea sporită, permițându-le să suporte forțele mai mari de așchiere necesare pentru materialele dificile, fără a compromite precizia. În plus, eforturile de reducere a vibrațiilor și zgomotului vor fi intensificate, îmbunătățind astfel și mai mult acuratețea prelucrării și creând un mediu de lucru mai confortabil. Un alt domeniu important de dezvoltare va fi extinderea aplicabilității la materiale diferite, permițând strungurilor să prelucreze o gamă mai largă de materiale cu ajustări minime. Aceste progrese nu vor face decât să sporească performanța strungurilor CNC cu dublu ax, poziționându-le totodată ca factor cheie în dezvoltarea de înaltă calitate a industriei de fabricație la nivel global. Pe măsură ce companii precum Shandong Hengxing Heavy Industry continuă să investească în cercetare-dezvoltare și să depășească limitele posibilului, strungurile CNC cu dublu ax vor rămâne în centrul tranziției producției industriale către o precizie, eficiență și inteligență sporită.