Tours à commande numérique à double broche | Production doublée, précision IT6

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Avantages industriels fondamentaux des tours à commande numérique à deux broches

Avantages industriels fondamentaux des tours à commande numérique à deux broches

Nos tours à commande numérique permettent un tournage synchrone des deux extrémités pour les essieux automobiles, les rouleaux miniers et les tiges de piston hydrauliques, atteignant une précision allant de IT6 à IT7 et doublant la production d’un tour à une seule broche. L’alimentation automatique réduit de 70 % la demande en main-d’œuvre manuelle ; plus de 600 fabricants mondiaux comptent sur ces unités robustes en fonte grise pour une production par lots continue 24 heures sur 24, avec un faible taux de défauts de 0,3 %.
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Étude de cas

Modernisation de l’usine vietnamienne de composants pour rouleaux miniers en Asie du Sud-Est

Un fabricant vietnamien de composants miniers a remplacé ses tours obsolètes à une seule tête par 16 tours CNC Hengxing. Le traitement synchrone à deux broches a réduit de 58 % le temps de cycle des arbres de rouleau, diminuant les coûts mensuels de main-d’œuvre de 62 % et assurant une concentricité constante après 12 mois de postes de production quotidiens intensifs.

Fourniture de machines en lots pour un équipementier automobile OEM en Turquie

Une usine turque de pièces automobiles a acheté 22 tours à commande numérique (CNC) personnalisés équipés de systèmes de commande FANUC afin de répondre aux normes de production européennes. La certification CE complète a permis un dédouanement fluide, et le client a passé une commande renouvelée de 15 machines trois mois après la validation de l’exploitation d’essai.

Rénovation de l’atelier australien de tiges de piston hydrauliques

Un atelier hydraulique australien a mis en service 14 tours à commande numérique (CNC) à double broche pour l’usinage précis de tiges de piston. Des guides linéaires trempés résistent à l’abrasion prolongée lors de l’usinage, réduisant les frais de maintenance trimestriels de 65 % et garantissant une rugosité de surface stable Ra 0,6 μm pour toutes les pièces finies en forme de cylindre.

Adaptation flexible à plusieurs matériaux

Usine sans problème les métaux, les plastiques techniques et les matériaux composites. Ajuste automatiquement les paramètres de coupe en fonction de la dureté du matériau, évitant ainsi toute déformation ou détérioration.

MACHINE TOUR CNC

Tour CNC hydraulique à simple broche et double tête | Usinage efficace pour composants métalliques VOIR LES DÉTAILS

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Tour CNC hydraulique double broche Hengxing - Usinage haute précision de tiges de piston VOIR LES DÉTAILS

Tour CNC hydraulique double broche Hengxing - Usinage haute précision de tiges de piston

Tour CNC Hengxing à double broche - Usinage double extrémité avec efficacité doublée pour pièces minières/automobiles VOIR LES DÉTAILS

Tour CNC Hengxing à double broche - Usinage double extrémité avec efficacité doublée pour pièces minières/automobiles

Tour CNC hydraulique à double broche contrôlé par FANUC - Usinage haute précision pour la fabrication d'essieux VOIR LES DÉTAILS

Tour CNC hydraulique à double broche contrôlé par FANUC - Usinage haute précision pour la fabrication d'essieux

Shandong Hengxing Heavy Industry développe en toute indépendance une gamme complète de tours à commande numérique (CNC) spécialisés dans le tournage synchrone à deux têtes de pièces cylindriques en forme d’arbre. Notre usine de production de 50 000 m², dotée de plus de 20 ans d’expérience en recherche et développement, détient plusieurs brevets dans le domaine de l’usinage et exporte ses équipements vers plus de 30 pays industriels répartis en Europe, en Asie du Sud-Est et en Amérique du Sud. Compatibles avec les systèmes de commande FANUC, GSK et autres systèmes dominants sur le marché, chaque tour fait l’objet de trois cycles de calibrage de précision avant expédition, et permet de personnaliser la course de la broche, d’intégrer des chargeurs automatiques ainsi que des composants matériels de marques reconnues, afin de constituer des lignes de production entièrement automatisées pour les arbres.

Questions fréquemment posées

Quels systèmes de commande peuvent être associés à vos tours à commande numérique (CNC) ?

Nous prenons en charge les marques principales telles que FANUC, GSK et KND, et fournissons gratuitement des schémas électriques pour validation par le client avant la production.
La machine maintient de façon stable une concentricité des pièces usinées de 0,01 mm sous des charges de coupe continues et lourdes, dans le cadre du traitement par lots de cylindres.
Chaque tour fini est accompagné des rapports d’essai CE et ISO, ainsi que des documents relatifs à l’audit usine, afin de satisfaire aux contrôles douaniers sur tous les marchés industriels mondiaux.
Les commandes groupées standard sont finalisées en 14 jours ouvrables, avec un transport maritime en conteneur complet vers tous les principaux ports internationaux.
Nous fournissons des manuels d’utilisation en anglais ainsi que des tutoriels vidéo, et proposons également un service d’envoi de techniciens pour les achats groupés d’équipements industriels volumineux.

Notre Entreprise

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Commentaires des clients

Rizki S.
Rizki S.

Nous avons installé 16 tours à commande numérique Hengxing dans notre atelier indonésien de rouleaux miniers. L’usinage synchrone à double broche a considérablement augmenté la production quotidienne, réduit fortement le taux de défauts sur les arbres et raccourci de façon significative le cycle de retour sur investissement (ROI) de nos équipements.

Alberto M.
Alberto M.

Équipé notre usine espagnole d’arbres automobiles avec 20 unités de ces tours à commande numérique. Une précision stable à l’échelle du micromètre est maintenue tout au long de l’année, sans défaillance mécanique majeure après une année complète de postes de production quotidiens ininterrompus.

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Technologie d’usinage synchronisée à double broche et serrage unique

Technologie d’usinage synchronisée à double broche et serrage unique

Deux broches indépendantes permettent l’usinage tournant, le perçage et le filetage des deux extrémités en un seul serrage, éliminant ainsi les erreurs de repositionnement secondaire fréquentes sur les tours à simple tête. Des essais accélérés en laboratoire confirment un fonctionnement synchrone stable après 15 000 cycles de coupe continus, sans déviation.

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