Mill-Turn-Bearbeitungslösungen: Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen für 200 % Effizienz

Mill-Turn-Bearbeitung: Präziser Zwei-Prozess-Service – Flexibel für maßgeschneiderte und hochwertige Serienfertigung

Die Mill-Turn-Bearbeitung ist ein professioneller Zwei-Prozess-Service, der Fräsen und Drehen in einem Arbeitsablauf kombiniert und auf Präzision sowie Effizienz bei komplexen Bauteilen ausgerichtet ist. Sie eignet sich für hochwertige Sonderanfertigungen, Kleinserien-Versuchsfertigung und mittlere Losgrößen und bietet branchenübergreifend maßgeschneiderte Bearbeitungslösungen.

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Vorteile unserer Mill-Turn-Bearbeitung

Maßgeschneiderte Prozessintegration

Der Ablauf folgt im Allgemeinen einer Reihe vordefinierter Schritte, die auf den besonderen Eigenschaften des herzustellenden Bauteils basieren. Die Nutzung dieser vorgegebenen Sequenzen ermöglicht kürzeste Produktionszeiten, da keine wiederholte Einspannung des Bauteils in die Maschine erforderlich ist.

Flexible Losgrößenanpassung

Keine starren Losgrößenbeschränkungen – unterstützt 10-teilige individuelle Versuchsfertigung, 500-teilige Kleinserien und 5.000-teilige mittlere Serien, wodurch Kosten und Effizienz optimal ausgeglichen werden.

Kostenersparnis durch Full-Service

Integration zweier Prozesse in einem Service, wodurch die Zusammenarbeit mit mehreren Lieferanten entfällt. Verkürzt den Produktionszyklus um 30 % und reduziert Koordinierungskosten für Kunden.

Hohe Teilevielfalt möglich

Verarbeitung von mikrokleinen (1 mm Durchmesser) bis mittelgroßen Bauteilen (500 mm Länge), geeignet für dünnwandige, gekrümmte und vermesserte Strukturen bei unterschiedlichsten Anforderungen.

Fräsen und Drehen

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Hydraulische Einzelspindel-Zweikopf-CNC-Drehmaschine | Schneller Zuschnitt für Präzisionsmaschinenteile

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Hydraulische Einzelspindel-Zweikopf-CNC-Drehmaschine | Effiziente Bearbeitung von Beschlagteilen

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Hengxing Doppelspindel-CNC-Drehmaschine – 2x Effizienz, beidseitige Bearbeitung für Bergbau-/Automobilteile

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FANUC-gesteuerte hydraulische Doppelspindel-CNC-Drehmaschine – Hochpräzise Bearbeitung für Achsherstellung

Produktanwendungsszenarien

Komponenten für medizinische Mikrokatheter

Bearbeitung von Mikrowellen aus Titanlegierung und gefrästen Nuten für medizinische Katheter. Die präzise Integration gewährleistet Biokompatibilität und Maßhaltigkeit gemäß klinischen Anwendungsstandards.

Legierungsteile für Kommunikationsgeräte

Bearbeitung von Legierungsverbindern mit kombinierten Dreh- und Fräsbearbeitung für 5G-Geräte. Konsistente Qualität sorgt für stabile Signalübertragung und erfüllt die Anforderungen an die Serienlieferung elektronischer Bauteile.

Hydraulikarmaturen für Landmaschinen

Stellen Sie Stahlhydraulikventilkerne und gefräste Befestigungsteile für landwirtschaftliche Geräte her. Flexible Chargenanpassung passt sich den saisonalen Produktionsanforderungen von Herstellern landwirtschaftlicher Maschinen an.

Teile für High-End-Audioausrüstung

Fertigen Sie Tonarmwellen aus Messing und Aluminium mit präzisem Drehen und Fräsen an. Stringente Qualitätskontrolle gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und verbessert so die Klangqualität von High-End-Audiogeräten.

FAQ

Wie hoch ist die minimale Bestellmenge für Dreh-Fräsbearbeitung?

Bestellungen ab 10 Stück sind möglich; wir können auch Prototypenteile in Kleinserien für Forschungs- und Entwicklungsprojekte oder andere Zwecke fertigen.

Wie wird der Bearbeitungsplan für komplexe Teile festgelegt?

Unser Team analysiert Ihre Zeichnungen kostenlos, stellt optimierte Fertigungsvorschläge bereit und klärt alle Details mit Ihnen, bevor die Produktion beginnt.

Wie lang ist die übliche Lieferzeit?

Erstmusterfertigung dauert 3–4 Werktage; Kleinserien 5–7 Tage; mittlere Stückzahlen 10–12 Tage, je nach Komplexität des Bauteils.

Können Sie Spezialmaterialien wie Titanlegierungen verarbeiten?

Ja. Wir beherrschen die Verarbeitung von Titanlegierungen, medizinischem Edelstahl und technischen Kunststoffen und verfügen über spezielle Werkzeuge für Sondermaterialien.

Unser Unternehmen

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Was unsere Kunden sagen

Nguyen Minh

Unsere Mikrokatheter-Teile erfordern eine Zwei-Prozess-Bearbeitung. Ihre kundenspezifische Integration gewährleistet Präzision, und der Kleinserienservice passt perfekt zu unseren F&E-Anforderungen.

Luca Ferrari

Hydraulikteile für landwirtschaftliche Geräte erfordern eine komplexe Bearbeitung. Die flexible Losgrößenanpassung und die kosteneffiziente Lösung steigern unsere Gewinnmargen.

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Warum uns wählen

Hengxing Heavy Industry verpflichtet sich, Ihnen einen strategischen Partner zu bieten, der auf nachgewiesener Zuverlässigkeit und technologischer Innovation basiert. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von hocheffizienten Doppelspindel-Doppelkopf-CNC-Drehmaschinen. Die Zusammenarbeit mit uns bietet den Vorteil, dass wir Ihnen eine integrierte Lösung für die Bearbeitung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie anbieten können. Durch hydraulisch angetriebene Technologien und 4-Achs-Verknüpfung erreichen wir konstante Präzision der Güteklasse IT6–IT7 und steigern die Produktivität um bis zu 200 %. Unsere Maschinen verfügen über individuell konfigurierbare Steuerungssysteme von FANUC oder GSK und werden streng gemäß CE-Zertifizierung und unserem Qualitätsmanagementsystem hergestellt.

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