CNC-Dreh- und Fräsmaschine | Präzise Mehrachs-Lösungen

CNC-Dreh- und Fräsmaschine: Integrierte Mehrprozess-Bearbeitung und Präzision – Ideal für die Produktion komplexer Teile

CNC-Dreh- und Fräsmaschine: Integrierte Mehrprozess-Bearbeitung und Präzision – Ideal für die Produktion komplexer Teile

Die CNC-Kombinationsmaschine für Dreh- und Fräsarbeiten ist eine fortschrittliche Fertigungsausrüstung, die die Funktionen von Drehen und Fräsen in einer Maschine vereint. Sie kann zylindrische, ebene, Nuten- und Bohrarbeiten an einem Werkstück in einer einzigen Aufspannung durchführen. Die Durchführung aller Operationen in nur einer Aufspannung führt nicht nur zur Eliminierung mehrfacher Spannvorgänge pro Auftrag, sondern bietet Herstellern auch ein zuverlässigeres Werkzeug bei der Produktion komplizierter Teile. Dadurch können Hersteller Effizienz, Genauigkeit und kostengünstige Lösungen in einer Vielzahl von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizininstrumentierung, intelligente Roboter und hydraulische Komponenten ausbalancieren.
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Vorteile unserer CNC-Dreh- und Fräsmaschine

Integration mehrerer Prozesse in einem Schritt

Die Fähigkeit der Maschine, die vier Prozesse abzuschließen, verbessert die Qualität der Endprodukte, da die Anzahl der Aufspann-/Spannoperationen reduziert wird.

Adaptive Bearbeitung komplexer Teile

Bearbeitet unregelmäßige und komplex geformte Teile problemlos. Kein Bedarf an mehreren Maschinen, spart Produktionsfläche und Geräteinvestitionen.

Zeitersparende Produktionseffizienz

Reduziert die Werkstückwechsel- und Rüstzeiten um 45 %. Ein Bediener kann 2–3 Maschinen bedienen, wodurch deutlich Arbeitskosten und Produktionszykluskosten gesenkt werden.

Benutzerfreundliches Bediendesign

Visuelles CNC-System mit Prozesssimulation. Mitarbeiter können die Bearbeitungsergebnisse im Voraus prüfen, Fehler vermeiden und die Bedienung innerhalb von 2–3 Tagen erlernen.

CNC Dreh- und Fräsmaschine

Produktanwendungsszenarien

Instrumententräger für die Luft- und Raumfahrt

Legierungsträger mit gekrümmten Oberflächen und mehreren Bohrungen. Die einstufige Bearbeitung gewährleistet Präzision und erfüllt die hohen Zuverlässigkeitsanforderungen von Luft- und Raumfahrtinstrumenten.

Komponenten für intelligente Roboterachsen

Komplexe metallische Gelenkteile mit mehrstufiger Fertigung. Integrierte Bearbeitung vermeidet Spannfehler und stellt eine reibungslose Rotation von Roboter-Gelenken sicher.

Hydraulikventilkern-Teile

Ventilkerne aus Edelstahl mit Nut- und Bohrmerkmalen. Hohe Präzision sorgt für dichte Abdichtung und ist an die Hochdruck-Betriebsumgebung von Hydrauliksystemen angepasst.

Medizinische orthopädische Knochenschrauben

Titanlegierung Knochenschrauben mit speziellen Gewinden und Rillen. Präzisionsbearbeitung in einem Schritt entspricht den Biokompatibilitäts- und Qualitätsstandards der Medizinbranche.

FAQ

Worin unterscheidet es sich von separaten Dreh- und Fräsmaschinen?

Der hohe Genauigkeitsgrad der integrierten Prozesse ermöglicht die Herstellung mehrlochiger Sensorteile, die perfekt zusammenpassen, ohne nachbearbeitet werden zu müssen.
Grundlegende Bearbeitungserfahrung genügt. Die Simulationsfunktion und die geführte Bedienung verringern den Schwierigkeitsgrad – keine fortgeschrittenen CNC-Programmierkenntnisse erforderlich.
Ja. Schnelle Prozesseinrichtung und kein mehrfacher Maschinenwechsel für Chargen von 50 bis 300 Stück, wodurch Flexibilität und Effizienz ausgeglichen werden.
Regelmäßige Schmierung der Führungsschienen und der Spindel sowie Überprüfung des Werkzeugverschleißes. Eine vierteljährliche Präzisionskalibrierung gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.

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Was unsere Kunden sagen

Priya Sharma
Priya Sharma

Mit diesem Verfahren können wir komplexe Instrumententräger aus Legierungen mit höchster Genauigkeit herstellen.

Lucas Bauer
Lucas Bauer

Dieser einzelne Arbeitsgang verkürzt zudem die Produktionsdurchlaufzeiten und erfüllt die strengsten Anforderungen der Luftfahrtindustrie hinsichtlich Präzision und Qualität.

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Bei HXCNCMT glauben wir an strategische Partnerschaften, die auf technologischer Innovation und Zuverlässigkeit basieren. Wir entwickeln und fertigen Doppelspindel- und Doppelkopf-CNC-Drehmaschinen, die sich als in der Lage erwiesen haben, Bauteile mit einer Geschwindigkeit herzustellen, die um 200 % höher liegt als die derzeitigen Branchenstandards. Wir sind stolz auf unsere integrierten Lösungen für die Bearbeitung von Wellen sowie für spanende Bearbeitungen an Luftfahrt- und Automobilkomponenten. Unsere Maschinen nutzen hydraulisch angetriebene Technologie in Kombination mit 4-Achsen-Verbindungstechnologie, um die engsten möglichen Toleranzen zu erreichen, die den IT6-IT7-Präzisionsklassenstandards entsprechen oder diese übertreffen, und so das höchstmögliche Maß an Produktivität bieten.

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