CNC-Horizontales Drehzentrum | Effizienz mit Doppelspindel

CNC-Horizontal-Drehzentrum: Stabile Hochleistungsanlage – Ideal für Langwelle und Serienbearbeitung

Ein CNC-Horizontal-Drehzentrum verfügt über eine horizontale Spindelanordnung, die speziell für die stabile Bearbeitung von Langwellen, zylindrischen Teilen und Serienaufträgen ausgelegt ist. Es kombiniert automatisches Zuführen, hochpräzise Steuerung und kontinuierlichen Betrieb und wird in der Automobil-, Maschinenbau- und Präzisionsfertigungsindustrie eingesetzt.

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Vorteile unseres CNC-Horizontal-Drehzentrums

Hervorragende Stabilität für Langwellen

Horizontale Spindeln werden durch mehrere Stützpunkte am Werkstück ergänzt, wodurch Wellen zwischen 1 und 6 Metern während der Fertigung gerade und so nahe wie möglich an der Idealform gehalten werden können,

Effizienzsteigerung bei Serienverarbeitung

Ausgestattet mit automatischen Stabzuführungen und schnellen Werkzeugwechslern. Reduziert die Rüstzeit bei Serienaufträgen um 40 % und ermöglicht die kontinuierliche 24-Stunden-Produktion identischer Teile.

Ergonomie und Spanabfuhr

Die horizontale Bauweise ermöglicht eine gravitationsunterstützte Spanabfuhr. Verhindert Spanansammlung auf Werkstücken, reduziert Oberflächenkratzer und senkt den manuellen Reinigungsaufwand.

Flexible Werkstückkompatibilität

Verarbeitet sowohl lange Wellen mit kleinem Durchmesser (5 mm Durchmesser, 3 m Länge) als auch mittelschwere Teile (bis zu 80 kg). Einfache Anpassung an Metalle, Legierungen und technische Kunststoffe.

CNC-Horizontaldrehzentrum

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Produktanwendungsszenarien

Automobile Halbwellen und Antriebswellen

Bearbeitet lange automobilspezifische Halbwellen und Antriebswellen. Horizontale Stabilität gewährleistet Geradheit und eignet sich für die Serienproduktion von Automobilgetriebesystemen.

Hydraulikwellen für Baumaschinen

Bearbeitet robuste Hydraulikzylinderwellen für Bagger und Radlader. Die Spanabfuhr vermeidet Oberflächenfehler und erfüllt die Anforderungen für Hochdruck-Betriebsbedingungen.

Präzisionsinstrumente-Langwellen

Fertigt ultragerade Langwellen für optische Instrumente und Messgeräte. Hohe Präzisionskonsistenz stellt einen genauen Instrumentenbetrieb sicher.

Wellen für Schienenfahrzeugkomponenten

Maschinen zur Verbindung von Wellen für Triebwagen und Bremssysteme. Effizienz und Stabilität in der Serienfertigung erfüllen die Anforderungen an hohe Zuverlässigkeit in der Schienenverkehrsproduktion.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen horizontalen und vertikalen Drehzentren?

Als hochproduktive Methode zur Bearbeitung langer Wellen in größeren Stückzahlen bieten horizontale CNC-Drehzentren ein besseres Verfahren zur Herstellung langer Wellen als vertikal montierte Modelle;

Wie lang können die bearbeiteten Wellen maximal sein?

Standardmodelle bewältigen bis zu 6 Meter; erweiterte Modelle bis zu 10 Meter und decken damit die meisten industriellen Anforderungen an Langwellen ab.

Unterstützt es automatisches Be- und Entladen?

Ja. Es ist kompatibel mit Roboterarmen und Automatikladern und ermöglicht so eine vollständig unbeaufsichtigte Serienproduktion.

Wie lässt sich die Stabilität auf lange Sicht gewährleisten?

Regelmäßige Spindelschmierung wöchentlich und Kalibrierung der Führungsschienen alle 4 Monate. Einfache Maßnahmen für interne Wartungsteams.

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Was unsere Kunden sagen

Alex Rivera

In Bezug auf die Produktion erfordern unsere 1,5-Meter-Instrumentenwellen eine konstante Geradheit, die durch unsere horizontalen Spindeln mit mehreren Stützpunkten erreicht werden kann – eine Leistung, die vertikale CNC-Drehmaschinen nicht bieten können.

Robert Carter

Lange hydraulische Wellen erfordern ebenfalls eine gleichbleibende Präzision während des gesamten Produktionsprozesses; dank ihrer Spanabfuhrmöglichkeiten,

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Bei Hengxing Heavy Industry verstehen wir die Dringlichkeit, global wettbewerbsfähig zu bleiben, und freuen uns, Ihnen die fortschrittlichste verfügbare Fertigungstechnologie anzubieten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Unsere spezialisierten CNC-Drehmaschinen mit Doppelspindel und Doppelkopf sind darauf ausgelegt, höchste Produktivität zu gewährleisten. Mit einer Steigerung der Bearbeitungseffizienz um über 200 % garantiert unsere Kerntechnologie zudem eine Genauigkeit nach IT6–IT7 und macht unsere Maschinen ideal für die Serienfertigung kritischer Bauteile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Bergbauindustrie. Über 500 Hersteller weltweit setzen auf unsere Maschinen und deren CE-zertifizierte Qualität, ausgestattet mit flexibler 4-Achs-Kopplung und programmierbaren Steuerungen von FANUC oder GSK.

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