Automatische Schrägebett-Drehmaschine | 200 % schnellerer Zwei-Spindel-CNC-Verarbeitung

Automatische Schrägbett-Drehmaschine: Präzisions-Automatik-Ausrüstung – Ideal für die Serienfertigung komplexer Teile im Hochleistungsbereich

Automatische Schrägbett-Drehmaschine: Präzisions-Automatik-Ausrüstung – Ideal für die Serienfertigung komplexer Teile im Hochleistungsbereich

Die automatische Schrägbett-Drehmaschine, ein Hochleistungs-Werkzeug mit schrägem Bett und vollautomatischer Steuerung, wurde entwickelt, um zylindrische Bauteile präzise zu bearbeiten und maximale Stabilität, Produktivität und Genauigkeit für hochwertige Produkte der Luft- und Raumfahrt, der neuen Energien und der Präzisionsinstrumente sicherzustellen.
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Vorteile unserer automatischen Schrägbett-Drehmaschine

Stabile Schrägbett-Konstruktion

Das schräge Bett-Design bietet maximale Steifigkeit und minimiert Vibrationen beim Hochgeschwindigkeitsdrehen, wodurch eine gleichbleibende Bearbeitungsgenauigkeit auch bei komplex geformten Teilen gewährleistet wird.

Breite Präzisionsanpassung

Bearbeitet Teile mit einer Toleranz von 0,005 mm, geeignet sowohl für einfache Wellen als auch komplexe gekrümmte Bauteile. Anpassbar an Werkstücke mit einer Länge von 1 mm bis 400 mm, erfüllt somit die Anforderungen der Hochleistungsfertigung.

Platzsparendes Design

Die Schrägbettstruktur reduziert die Stellfläche der Maschine um 20 % im Vergleich zu Horizontaldrehmaschinen. Ideal für Werkstätten mit begrenztem Platz, bei gleichzeitig großer Bearbeitungshublänge.

Langleistungs-Hochgeschwindigkeitsleistung

Hochgeschwindigkeitsspindel mit verschleißfestem Lager, unterstützt einen stabilen Betrieb bis 6000 min⁻¹. Die Lebensdauer der Kernkomponenten erreicht bei regelmäßiger Wartung 12–15 Jahre.

Automatische Schrägebett-Drehmaschine

Produktanwendungsszenarien

Luftfahrt-Titanlegierungsteile

Bearbeitung präziser Titanlegierungswellen und -verbinder für Flugzeuge. Die Stabilität des Schrägbetts gewährleistet äußerst geringe Toleranzen und erfüllt die strengen Vorgaben der Luftfahrtindustrie.

Bauteile für Batterieanschlüsse aus der neuen Energiebranche

Spanende Bearbeitung von Aluminiumlegierungsverbindungselementen in großen Mengen. Automatische Spanabfuhr und hohe Effizienz erfüllen die Anforderungen der Massenproduktion von Herstellern neuer Energiespeicher.

Präzisionsinstrument-Zahnradwellen

Herstellung kleiner, präziser Zahnradwellen für Messgeräte. Hohe Toleranzkontrolle gewährleistet die Genauigkeit und stabile Funktion des Instruments.

Hochwertige Motorradmotorenteile

Bearbeitung von Stahlkurbelwellen und Nockenwellen für Motoren. Hochgeschwindigkeitsleistung und Steifigkeit erfüllen die Haltbarkeitsanforderungen von Motorradmotorenteilen.

FAQ

Welche Vorteile bietet das Schrägbett gegenüber dem Horizontalbett?

Die Schrägbettkonstruktion weist eine hervorragende Steifigkeit und Schwingungsresistenz auf, wodurch sie sich ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eignet und zudem die Spanabfuhr erleichtert.
Nein. Das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich, und die Arbeiter können es innerhalb von 3–4 Tagen mit unserer gezielten Schulung beherrschen.
Ja. Ausgestattet mit speziellen Schneidwerkzeugen bearbeitet es problemlos Edelstahl, Titanlegierungen und andere harte Materialien, ohne die Spindel zu beschädigen.
Die tägliche Wartung beschränkt sich auf das Entfernen von Span und die Schmierung der Führungen; eine jährliche professionelle Kalibrierung gewährleistet die Steifigkeit, was für interne Teams einfach zu handhaben ist.

Unser Unternehmen

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Was unsere Kunden sagen

Lee Ji-Hyun
Lee Ji-Hyun

Wir fertigen kleine Mengen komplexer Präzisionsinstrumententeile und profitieren von der platzsparenden Bauweise sowie der einfachen Bedienung durch die intelligente Steuerung der Maschine.

Charlotte White
Charlotte White

Das System ist vollständig automatisch und ermöglicht es uns, die Anforderungen unserer hochwertigen Serienfertigung von Titanlegierungsprodukten zu erfüllen, während dank der erhöhten Steifigkeit der Schrägbettkonstruktion Ultra-Präzision gewährleistet bleibt.

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Bei HXCNCMT glauben wir an strategische Partnerschaften, die auf technologischer Innovation und Zuverlässigkeit basieren. Wir entwickeln und fertigen Doppelspindel- und Doppelkopf-CNC-Drehmaschinen, die sich als in der Lage erwiesen haben, Bauteile mit einer Geschwindigkeit herzustellen, die um 200 % höher liegt als die derzeitigen Branchenstandards. Wir sind stolz auf unsere integrierten Lösungen für die Bearbeitung von Wellen sowie für spanende Bearbeitungen an Luftfahrt- und Automobilkomponenten. Unsere Maschinen nutzen hydraulisch angetriebene Technologie in Kombination mit 4-Achsen-Verbindungstechnologie, um die engsten möglichen Toleranzen zu erreichen, die den IT6-IT7-Präzisionsklassenstandards entsprechen oder diese übertreffen, und so das höchstmögliche Maß an Produktivität bieten.

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