Yagona o‘qli CNC frezeralash stanogining yotqizilgan qismi tuzilishi tushuntirilgan

Frezalash stanogining yotqizilish qismi uchun asosiy tarkib va asosiy material tanlovi

Tokarlik stanki yotqizig'i bir o'qli CNC tokarlik stankining asosiy skeleti sifatida ishlaydi va kunlik ishlab chiqarish jarayonida o'qli harakat, kesish kuchi va siljish qismlarining ishlashi natijasida vujudga keladigan barcha dinamik yuklarni qabul qiladi. Aksariyat yetakchi stanklar ishlab chiqaruvchilari Xitoy quyma sanoati assotsiatsiyasi tomonidan e'lon qilingan material standartlariga muvofiq, kuchli vibratsiya yutish qobiliyati va ajoyib quyma suyuqlik xususiyatlariga ega bo'lgan yuqori darajali kulrang quyma temir (HT250 yoki HT300 belgisi bilan belgilangan) ni asosiy yotqiziq materiali sifatida tanlashadi. Kesish vibratsiyasini tez tarqatadigan qattiq po'lat ramkalaridan farqli o'laroq, sifatli kulrang temirda tarqoq grafite zarrachalari mavjud bo'lib, ular oddiy po'latga nisbatan mexanik tebranishlarni olti dan o'n marta yaxshiroq so'ngitiradi. Ishlab chiqaruvchilar yotqiziqning bo'sh qismi va qovurg'ali kengaytirilgan tarkibini shakllantirish uchun rezinli qum bilan integral quyma usulidan foydalanadi; bunda qo'shimcha ichki kuchaytiruvchi qovurg'alar qo'shiladi, bu esa ortiqcha og'irlikni oshirmasdan egilish va burilishga qarshilikni oshiradi. O'ttiz yildan ortiq stanklarni ta'mirlash tajribasiga ega maydon texniklari aytishicha, past sifatli qayta ishlangan quyma temirdan yasalgan yotqiziq qismi uzluksiz og'ir po'latni kesish jarayonida olti oy davomida asta-sekin doimiy deformatsiyaga uchraydi, bu esa ishlab chiqarilgan detallarning aniqlik darajasini standart IT6 va IT7 diapazonidan tashqari chiqaradi.

Asosiy tuzilish klassifikatsiyasi va joylashuv xususiyatlari

Hozirgi paytda bitta o'qli CNC frezeralar ishlab chiqarishida ikkita keng qabul qilingan yotqizilish sxemasi mavjud: tekis yotqizilish va og'riq yotqizilish. Har biri alohida ishlash vaziyatlari va foydalanuvchi talablari uchun mo'ljallangan. Tekis yotqizilishda gorizontal parallel yo'nalish reykalari tekis asos tekislikda joylashtiriladi; bu oddiy tuzilishga ega va katta yuk ko'tarish qobiliyatiga ega bo'lib, kon quvurlari uskunalari qismlarini ishlab chiqarishda qalin, qattiq po'latdan tayyorlangan valflarni qattiq qirqish uchun idealdir. Og'riq yotqizilishda yo'nalish sirti odatda 30–60 graduslik burchakda og'ishgan holda joylashtiriladi va mashina bosh qismi (headstock) va oxirgi qismi (tailstock) bilan uchburchak shaklidagi tayanuvchi tuzilma hosil qiladi; bu esa yuqori tezlikda aluminiy qismlarni yakuniy ishlash paytida vertikal kesish kuchlarini kamaytiradi va ishlayotganda vibratsiya amplitudasini pasaytiradi. Og'riq tuzilma shuningdek, metall chiplarini tabiiy ravishda markazlashtirilgan chiplarni olib tashlash kanaliga siljittirib, takroriy ishlash sikllarida qolgan chiplarning ishlov berilayotgan detallarga xavo qilishini oldini oladi. Ba'zi o'zgartirilgan aralash tuzilmalar tekis asos ramkasi va og'riq siljish doskasi kombinatsiyasini birlashtirib, kichik seriyali aralash aluminiy va po'lat detallarini ishlab chiqarish vazifalarida xarajatlarni nazorat qilish va chiplarni tozalash samaradorligini muvozanatlashni ta'minlaydi.

Uzoq muddatli aniqlikni ta'minlash uchun standartlashtirilgan post chastka qilish qayta ishlashi

To'liq sovutishdan keyingi termik qayta ishlash — yotqizilgan betning o'lcham doimiylikini mustahkamlash va sovutish hamda qattiqylanish jarayonida hosil bo'lgan ichki qoldiq qilish kuchlarini yo'qotish uchun zarur bosqichdir. Xitoy Stanok Sanoati Assotsiatsiyasining avtoritetli mexanik mutaxassislari barcha sifatli CNC frezeralar yotqizilgan betlari uchun kamida ikkita to'liq qo'ldan yoshga keltirish (yuqori haroratda sun'iy yoshga keltirish yoki uzoq muddatli tebranish orqali yoshga keltirish) jarayonidan o'tishni talab qiluvchi birlashgan texnik standartlarni e'lon qilganlar; bu jarayon orqali yashiringan qilish kuchlarining 95% dan ortiq qismi yo'q qilinadi. Qilish kuchlarini to'g'ri yo'qotish amalga oshirilmasa, yotqizilgan bet uzun muddatli o'zgaruvchan kesish yuklanishi ostida sekin-sekin deformatsiyaga uchraydi, natijada yo'nalish reykasining tekisligi buziladi va butun stanokning aniqlik darajasi zavodda ishga tushirilgandan keyin bir yildan ikki yil ichida asta-sekin pasayadi. Qilish kuchlarini yo'qotish jarayonidan keyin yo'nalish reykasining kontakt sirti o'rtacha chastotali quyma va aniq grindlashdan o'tkaziladi; bu esa sirt qat'iyatini va chidamliligini oshirib, avtomobil va tibbiyot uskunalari komponentlarini ishlab chiqarish uchun uzun muddatli, doimiy ish rejimi talablariga javob beradi. Xalqaro Ishlab Chiqarish Muhandisligi Ilmiy-Tadqiqot Instituti ma'lumotlariga ko'ra, to'liq standartlashtirilgan issiqlik qayta ishlashdan o'tgan yotqizilgan betlar oddiy kunlik ish sharoitida sakkiz yildan ortiq vaqt davomida dastlabki ishlov berish aniqlik darajasini saqlab turadi.

Ishlab chiqarish natijalariga o'rnatilgan yotoq tuzilmasining ta'sirini ko'rsatuvchi amaliy maydoniy holatlar

Dunyo bo'ylab joylashgan ishlab chiqarish zavodlaridan olingan haqiqiy ishlab chiqarish izohlari, bir o'qli CNC frezeralar foydalanuvchilari uchun yotqizuv dizaynini takomillashtirishning umumiy ishlab chiqarish samaradorligi va operatsion xarajatlarga qanday ta'sir ko'rsatishini aniq aks ettiradi. Turkiyada joylashgan o'rta hajmli avtomobil komponentlari zavodi, tijorat avtomobillari uchun porshen sterjlari va aluminiy oxirgi qopqoqlarini ishlash uchun eskirgan past darajali tekis yotqizuvli frezeralarni og'ishli yotqizuvli CNC frezeralarga almashtirdi. Zavod ishlab chiqarish boshlig'i, yotqizuv strukturasini optimallashtirish natijasida vibratsiya bosib olinishining yaxshilanishi va avtomatik chipni yaxshi olib tashlash tufayli jihozni yangilagandan keyin uch oy ichida ishlov beriladigan detallarning rad etilish foizi o'n bir foizdan ikkita nuqta sakkiz foizgacha pasayganligini qayd etdi. Gollandiyada joylashgan boshqa bir metallsozlik ishlab chiqaruvchisi, kon maydonlarida ishlatiladigan g'ildirak valflarini ishlashga ixtisoslashgan bo'lib, yuqori mustahkamlikka ega alohida qotishma po'latini qayta ishlashda kuchaytirilgan bo'sh qovuq qo'rg'ozonli tekis yotqizuvli frezeralarni tanladi; bu oldingi ingichka devorli yotqizuvli jihozlarga nisbatan bitta detallarni ishlash samaradorligini taxminan o'ttiz besh foizga oshirdi va kesish jaranglarining tez-tez almashtirilishiga sabab bo'lgan kesish chattering (tebranish) tufayli qo'shimcha xarajatlarni kamaytirdi. Bu amaliy misollar jihoz sotib oluvchilarga ularning o'z xom ashyo va ishlab chiqarish partiyasi xususiyatlariga mos keladigan yotqizuv turini maqsadli tanlashda yordam beradi.

Maxsus yotqizuvlar ishlab chiqarish va xizmat ko'rsatish bo'yicha global qo'llab-quvvatlash

Dunyo bo'ylab ko'payayotgan aksariyat qism ishlab chiqaruvchilari standart avtomatik teshish uskunalari spetsifikatsiyalaridan tashqari maxsus qotishmali yoki katta o'lchamli valflarni ishlab chiqarish uchun noyob ishlov berish talablarga mos keladigan, moslashtiriladigan yotqizuvchi konstruksiyalari yechimlarini qidirmoqda. Ishonchli uskuna ishlab chiqaruvchilari moslashtirilgan yotqizuvchi o'zgartirishlarni yakunlash uchun — qo'llab-quvvatlovchi tirnoqlarning joylashuvini sozlashdan boshlab, noan'aviy ishlov berish loyihalarida moslashtirilgan og'ish burchagini qayta loyihalashgacha — to'liq ichki quyish va aniq ishlov berish zavodlariga ega. Yetuk dunyo miqyosidagi ehtiyot qismlar logistikasi hamda uzoq masofali texnik qo'llab-quvvatlash Yevropa, Janubiy Amerika, Markaziy Osiyo, Janubi-Sharqiy Osiyo mintaqalaridagi chet eldagi mijozlar uchun yotqizuvchiga oid kutilmagan avariyalarni hal qilish uchun zarur qo'shimcha qo'llab-quvvatlashdir. O'n sakkiz yillik ODM va OEM rivojlantirish tajribasini va besh yuz ming kvadrat metr standartlashtirilgan ishlab chiqarish ob'ekti bilan Hengxing dunyo bo'ylab o'ttizdan ortiq mamlakatlarda tarqalgan olti yuzdan ortiq ishlab chiqaruvchi hamkorlar bilan barqaror hamkorlik munosabatlarini saqlab turadi. Mustaqil to'liq zanjirli ishlab chiqarish quvvati yagona o'qli tokarlik yotqizuvchisining konstruksiyasini moslashtirishni va bog'liq ehtiyot qismlarini doimiy ta'minlashni imkonini beradi; bu esa dunyo bo'ylab ishlov berish zavodlariga uzoq muddatli ishlab chiqarish barqarorligini va aniqlikni saqlashni optimallashtirishda yordam beradi.