Како Двоструковртечне ЦНЦ латиње смањују време циклуса

Основни механизам: Паралелна обрада елиминише време неактивности вртача

Постројење двоструких вртића на ЦНЦ вртежима заиста повећава ефикасност обраде јер обе вртиће могу да раде истовремено уместо да седе у неактивности као што раде на редовним машинама са једном вртићем. Према неким извештајима из индустрије из прошле године, само време за спиндле проноси око 30% целог производње у производњи на великој мери. Оно што чини ове двоструке системе тако ефикасним је њихова способност да раде више ствари заједно. Када један вртеж реже метал, други не чека. То може да учисти нови материјал, да уклони завршене делове или чак да изврши додатне операције док први вртеж настави да ради. Ова константна акција значи да се материјали крећу кроз машину без фрустрирајућих кашњења за заустављање и покретање које толико успоравају производњу.

Како истовремено управљање главном и противстружњом врпцом смањује време које не даје додату вредност

Главни вртеж се брине о основним операцијама као што су грубост или обличење док истовремено, контравртеж ради на завршним додирцима, сечењем делова или уклањањем завршених комада. То практично значи да се ови процеси одвијају заједно, а не да чекају да једна операција заврши пре него што почне друга. Погледајте како то функционише: када главни вртеж заврши рад на свежем деловићу, противвртеж се држи онога што је већ направљено и гура га напоље. Овај паметни аранжман смањује те досадно времена чекања између корака за око 40 до 50 посто у стварно добрим подешавањама. Велика победа овде? Мање времена је изгубљено у целини јер није потребно да се додатни алат креће или да људи ручно руче ствари. И све се то дешава без повећања брзине или промене брзине кроз коју машина пролази.

Контрола, индексирање и прерада у машини на Ц-оси омогућавају беспрекорно предавство делова

Добра контрола над Ц-осом омогућава деловима да се окрећу и мењају положај динамички током операција обраде. У исто време, прецизно индексирање осигурава да се делови конзистентно изредију између вртића тако да нема проблема када се прелази са једног на други. Машина може да се носи са стварима као што су бушење, уношење и дебурирање одмах на месту уместо да шаље делове на друго место за поправку. То смањује време постављања за око 25 посто и одржава чврсте толеранције од плус или минус 0,005 милиметра током целе операције. Обе врте остају запослене да раде већину времена уместо да седе и чекају да се нешто прилагоди.

Истовремено обрађивање: Ливер за оптимизацију примарног времена циклуса

Студија случаја производње аутомобилских вала: 42% смањење укупног времена циклуса

Када је реч о производњи аутомобилских вала, радње које прелазе на ДВАЦ обрабе са двоструком вртом обично виде да се њихово укупно време циклуса смањује за око 40% у поређењу са онима који користе машине са једном вртом. Стари приступи захтевају да радници прво грубо раде, а затим заврше, а затим се одсече, што оставља пуно времена за одморање између корака. Лепота система са двоструким вртовима лежи у њиховој способности да раде на два дела истовремено. Један вртеж се бави предњом страном компоненте, док се други истовремено брине о задњој страни. Ова врста паралелне обраде у основи смањује време које се губи када се алати морају кретати или чекати синхронизацију. Као резултат тога, производне линије могу да изради више готових производа по сату без да би брзине сечења превазилазе сигурне границе.

Апликације са високим миксом и малим запремином: Добивање времена од пола до пола под 2 минута

Машине са двоструким вртовима заиста сјају у окружењима радних радња где је важно да се брзо окрећу. Са интегрисаним управљањима Ц ос, сваки вртолак може независно да индексира све врсте операција од фрезирања до бушења и додирања, што значи да се до различитих карактеристика на различитим деловима долази много брже. Оно што чини ове системе тако моћним је то што оператери могу да учиставају нови сировина у примарни вртеж у исто време када секундарни вртеж завршава рад на ономе што је било раније. Овај преклапајући се радни ток смањује време преласка делова на далеко испод два минута чак и када се ради о сложеним компонентама које се производе у малим количинама. Права студија случаја долази од једног ваздухопловног субконтрактора који је успео да смањи време постављања за око две трећине интелигентном употребом уграђених система за сондацију и алата који се прилагођавају на основу онога што осећају током рада. Враћање инвестиција овде није ограничено само на сценарије за масовну производњу.

Оптимизација баланса оптерећења за максимизацију двоструке врте ЦНЦ токарска машина Ефикасност

Стратешка дистрибуција посла између шпиндела како би се спречили вушки грлаци

Добивање најбољих резултата није само у паралелној обради, већ и у томе како се посао распоређује на различите компоненте. Када додељујемо задатке у складу са временом и сложеношћу, све се у целини боље одвија. На пример, постављање примарних ротања на главном врту, а привремено резервисање завршног рада за против-врту, чини да све иде без непотребних чекања, што помаже у одржавању тих вредних побољшања времена циклуса. Добра вест је да постоје алати који могу да симулишу употребу врта пре почетка производње. Ови напредни CAM програми рано откривају потенцијална углића и затим прилагођавају различите параметре као што су путеви алата, стопе хране и када се алати морају мењати током рада. Многе продавнице су откриле да ове методе добро функционишу у пракси.

• Групирање операција сличног трајања по врту
• Поређење сложених задатака паралелно са једноставнијим
• Уравњавање интервала за промену алата преко оба врта
  Када се примењују доследно, такве стратегије балансирања оптерећења смањују време нерезања за 15-30%, претварајући теоријску паралелизам у мерељиво, трајно побољшање прометности.

Анализа пропуста у прихватању: Перцепција трошкова у односу на доказану ТЦО и РОИ Двоструког спиндела ЦНЦ лате

ОВИ валидација: ОВП за 1418 месеци за произвођаче са уговором низа 1

Многе компаније и даље сматрају да су високе почетне трошкове главна препрека за добијање ДВАЦ-ових вртења, иако постоји много доказа да се брзо исплаћују. Погледајте произвођаче са контрактом низа 1, који обично добијају новац назад за око 14 до 18 месеци. Зашто? -Не знам. Зато што ове машине смањују производне циклусе за 40 до 60 посто, смањују трошкове за рад и енергију по појединачним деловима и боље користе фабричке средства у целини. Узмите једног произвођача ваздухопловних делова, на пример. Након што су прешли на технологију са двоструким вртом, успели су да смањију трошкове на сваки део за 32%. И када погледамо и све друге уштеде - брже време постављања, мање потребе за ручним руком за руководством компонентама, трајнији алати због паметнијих метода сечења - математика јасно показује да системи са двоструким вртовима побеђују у смислу укупних трошкова током времена. Чак и када производња није изузетно велика, ове машине раде непрестано и прилагођавају се различитим потребама, што производиоцима даје реалну конкурентну предност у дугорочној перспективи.

Често постављене питања

Шта чини Двоструковртечне ЦНЦ вртежне машине ефикаснијим од једновртечних машина?

Двоструки шпинделни ЦНЦ тонови могу истовремено обављати задатке, смањујући време празног рада и омогућавајући непрекидан проток материјала кроз машину. Ова мултитаскинг машина значајно смањује време производње у поређењу са машинама са једним вртлом.

Како против-вртељ побољшава ефикасност у ЦНЦ тонарима?

Контра-вртељ може радити на завршним додиривањем, одсекањем делова и уклањањем завршених комада док главни вртељ обавља основне операције. Овај паралелни рад елиминише непотребно чекање између корака обраде, чиме се повећава ефикасност.

Која је улога контроле Ц-осе у двоструким шпинделним ЦНЦ токарницама?

Контрола Ц-осе олакшава динамичко ротирање и позиционирање делова током операција обраде. Омогућава непремењиву прелазак делова између вртљака, осигуравајући тачне операције као што су бушење, убођење и одборење без додатних времена постављања.

Да ли су ДВАЦ-топе са двоструким вртом економичне за рад са малим обимом?

Да, машини са двоструким вртом су веома ефикасне у операцијама малог обима, посебно у радним радњама, јер значајно смањују време за пребацивање делова и периоде поставке, повећавајући укупну ефикасност и повраћај инвестиција.

Колико брзо компаније могу очекивати повратну приход од инвестирања у ДВАЦ обрабе?

Према примерима из индустрије, компаније, посебно произвођачи са уговором Тир-1, могу очекивати период отплате од око 14 до 18 месеци због смањења производних циклуса, ефикасности рада и укупне уштеде трошкова.