Бардыгы татаал негизден башталат
Сизге прецизиялык тегерте өңдөө жөнүндө көпчүлүк адамдар тараптан унутулуп жаткан нерсе жөнүндө айтып берейин. Дүйнөдөгү эң күчтүү башкаруу системасы жана акча менен сатып алууга болгон эң илгерилеген кескичтөрдүн баарын тапсаңыз да, машинаңыз «жылгын лапша» сыяктуу ордуна турбай түрлүү жакка чалгындашса, башка баарыбыз мааниге ээ эмес. Бир гана ордуна турган CNC тегерте өңдөөчү станоктун татаал чектерди так түзүшүнүн биринчи сыр-сандыгы — ал өзү отурган негиз. Мен сиздин цехиңиздеги бетондун эмес, станоктун өзүнүн түрмөгүнөн сөз кылып жатам.
Сапаттуу жалгыз орнотулган CNC токарь станогу оор чоңдуктун темир-чоңдуктун төшөмүнөн жасалган. Неге темир-чоңдук? Себеби ал жакшы вибрацияны басуу касиеттерине ээ. Орнотулган башкача айтканда, орнотулган башы өзүнүн максималдуу айлануу тездигине жеткенде жана кесүүчү курал болгондо, темирге кесилген бөлүккө тийгенде вибрациялар пайда болот. Эгер бул вибрациялар станок аркылуу өтсө, анда иштелген буюмдун бетинде «чаторлоо» белгилери пайда болот. Бул түзүлгөн беттин түзүлбөөсүн, өлчөмдөрдүн чоңойуп кетүүсүн жана техникалык талаптарга туура келбөөсүн билдирет. Темир-чоңдук бул вибрацияларды сүңгүтүп, бардыгын туруктуу жана так сактайт.
Көптөгөн заманбап бир ортодан өткөрүлгөн CNC токарь машиналарында чөйрөтүлгөн таба түзүлүшү да колдонулат. Бул машиналарда көпчүлүк учурда 30 градус чөйрөтүлгөн таба көрүнөт. Бул бурч жөн гана көрүнүш үчүн эмес. Ал эки маанилүү максатка ижарат. Биринчи, ал чиптерди чыгарууга жардам берет. Чиптер жана суу салынган суюктук тез-тез кесүү аймагында жыйланбай, түздөн-түз панага түшөт. Экинчи, чөйрөтүлгөн таба катаңдыкты жакшырат. Чөйрөтүлгөн түзүлүш центрин төмөндөт жана кесүү күчтөрүн машина структурасы боюнча бирдей тарата.
Бир нече өндүрүүчүлөр гидроводлорго да өзгөчө көңүл бурат. Биз катуулаштырылган жана так өңдөлгөн гидроводлорду айтабыз, алар револьвер жана башка жылган бөлүктөрдү минималдуу үйкүлүш менен жылдырат. Катуулаштырылган гидроводлор чоң дээрлик износко чыдамдуу. Алар жылдар бою терең иштөө шарттарында тактыгын сактап калат. Ошондой эле, бул жогорку тактыктагы шарлы винттар менен бириктирилгенде, сизге ишенчтүү позициялоо тактыгын алгыс болот.
Хэнсингдин веб-сайтында алардын бир ортодан иштеген эки башталгычтуу CNC токарь станоктору көчүрүлгөн, автомобиль жана медициналык технологиялар саласындагы 300дөн ашык өндүрүшчүлөр тарабынан ишенчтүүлүк менен каралган деп айтылат. Ошундай чыныгы дүйнөдөгү колдонуу түшүнүктүүлүк менен болбогон. Бул станоктордун туруктуу иштешин камсыз кылуучу туруктуу негизде турганы үчүн болот. Ошондуктан, эгер сиз бир ортодан иштеген токарь станогу жогорку тактыкка жетүүнүн жолун сураңыз, биринчи жооп жөнөкөй. Туруктуу төшөм, сапаттуу барактар жана бардыгын катуу жана туруктуу кылып туташтырган дизайн.
Ортодан иштеген башталгыч — бул жерде сиҳир болот
Эми машиналын жүрөгү — баштагыч талаа тууралуу сүйлөшөлүк. Бул компонент иштеген детальды кармап, кесүүчү инструменттер иштегенде аны айлантуу үчүн керек. Эгер баштагыч талаа тапшырма үчүн жетиштүү болбосо, жогорку тактыкка жетишип албайсыз. Жеке баштагыч талаалуу CNC токарь станогундагы жакшы баштагыч талаа — инженердик чеберчиликтин таң калдырарлык үлгүсү. Ал мүнөтүнө минутка ондогон миңдеген айлануу менен айланууга тийиш, бирок абсолюттук концентрикалыкты сактап калышы керек.
Жогорку тактыктагы баштагыч талаага эмне кирет? Биринчиден, подшипниктер. Сапаттуу баштагыч талаалар жогорку тактыктагы бурчтук контакттуу шариктүү подшипниктерди колдонот. NSK же NTN сыяктуу бренддер өнөрөсөндө жалпы таралган. Бул подшипниктер өтө татаал допустимый чегинде чыгарылат. Алар баштагыч талааны оңой айлантууга мүмкүндүк берип, бирок оңой кесүүчү жүктөрдү да камтыйт. Кээ бир өндүрүүчүлөр баштагыч талаанын радиалдык оюшу 2 микрондон аз болгондой кылышат. Бул өтө кичине сан. Салыштыруу үчүн, адамдын чачынын калыңдыгы — орточо 70 микрон.
Осьтүрмө мотору да маанилүү. Көптөгөн заманбап бир оштүрмөлүү токарь станокторунда интегралдуу осьтүрмө моторлору колдонулат. Мотор түз осьтүрмө агрегатына киргизилген. Бул ременьдерди жана шкивлерди жок кылат, алар вибрацияны пайда кылып, эффективдүүлүктү төмөндөтүшү мүмкүн. Интегралдуу осьтүрмө мотору тездик диапазонундагы моменттин сапатын да жакшырат. Сизге караңгы кесүү үчүн жакшы төмөн тездиктеги момент жана жөнгө салуу үчүн жогорку тездиктеги мүмкүнчүлүк берилет.
Тепкичтүүлүк — башка бир маанилүү фактор. Ар бир осьтүрмө заводдон чыгып кетпейинче динамикалык тепкичтүүлүккө табылган. Бул процесс определёндук жерлерге миниатюралуу салмақтарды кошуу же алып салууну камтыйт, анткени бул теңсиздиктерди жок кылат. Толугу менен тепкичтүү осьтүрмө оюшуп, титрөө жана оюшуп кетпейт. Бул тегиз айлануу туруктуу беттин сапатын жана буюмдарыңыздын так өлчөмүн жакшырат.
Гидравликалык системалар да жышыраак пайдаланылат. Бир нече баштагы CNC токарь станокторунда иштетилген детальды кармап туруу үчүн гидравликалык чуктар колдонулат. Гидравликалык бекитүү иштетилген детальды кармап туруу үчүн туруктуу, кайталануучу күч берет. Оператордун ар бир жолу аздап көбүрөөк же аздап аз гана тартып турушу мүмкүн болгон көптөгөн кол чуктардан айырмаланып, гидравликалык чук ар бир циклде бирдей күчтү түзөт. Бул туруктуулук узак мөөнөттүү өндүрүштүн бардык этаптарында тактыкты сактоо үчүн өтө маанилүү.
Веб-сайтта алардын гидравликалык бир баштагы эки баштагы CNC токарь станогу аэрокосмос, кен башкаруу жана автопарк бөлүктөрү үчүн IT6–IT7 тактык деңгээлин камсыз кылат деп айтылат. IT6–IT7 — бул аяккы бөлүктөрдүн тактыгын так аныктайт. Метрикалык терминдер менен айтканда, бул деңгээлдеги тактык — бир нече жүздөн миллиметрлердин толуктуктарын билдирет. Бул дээрлик ар кандай өнөр жай колдонулушу үчүн жетиштүү дәрэжеде так. Бул деңгээлдеги тактыкты ишке ашыруу жөнөкөй жана таза айтып айтканда, жогорку сапаттагы баштагынан башталат.
Акылдуу башкаруу системалары груба күчтү тез-тез кайталануучу тактыкка айландырат
Катуу машина жана жакшы шпиндельге ээ болуу — бардык согуштун жарымы гана. Сиздин машинаңыздын бардык бөлүгүн координациялоо үчүн мээ да керек. Ошол учурда CNC башкаруу системасы ишке ашат. Модерн бир шпиндельдүү CNC токарь станогу негизинде моторлорго жана сенсорлорго кошулган компьютер. Башкаруу системасы машинаңыздын ар бир бөлүгүнө тактап, кандай иштерди жана кандай убакта иштетүү керээгин айтып берет. Жана ал бул ишти таңгыларча туруктуу кайталайт.
Башкаруу системасынын башкарышы кереги бардык нерселерди ойлонуңуз. Ал шпиндельдүү өзгөртүүчүгө белгилүү RPM менен айлануу үчүн сигналдар жөнөтөт. Ал X жана Z остерине туташкан серво моторлорго револьверди так позицияларга жылдыруу үчүн командалар жөнөтөт. Ал суу-майлау насосун, гидравликалык чукчун, автоматикалык курал өзгөртүүчүн жана кээде детальды кармап турган же стерженьди багыттаган механизмди да башкарат. Бул баардык иштер так синхрондоо керек. Эгер убакытта бир нече ондук секундга гана кечиксеңиз, курал иштеп жаткан буюмга тийип, киргизиле баштайт.
Саноо өнөрлүгүндөгү эң популярдуу башкаруу системалары FANUC, Siemens жана GSK сыяктуу бренддерден келет. Ар бири өзүнүн күчтүү тарабына ээ. FANUC надёждуулугу менен белгилүү жана анын орнотулган негизи чоң. Siemens татаал фрезерлөө үчүн күчтүү функцияларды сунуштайт. GSK өнүмдүүлүк жана баа арасындагы жакшы баланс берет. Веб-сайтта алардын машиналарынын бир нечеси GSK 980TB3i контроллерине үйлэшүүчүлүгү айтылат. Бул контроллер өзүнүн туруктуулугу жана колдонуучуга ыңгайлуу интерфейси менен саноо өнөрлүгүндө жакшы бааланат.
Башкаруу системасы тактык менен иштөөгө кантип жардам берет? Эки сөз: түйүлгөн циклдеги кері байланыш. Сапаттуу CNC токарь станогунун ар бир өсүнө энкодер орнотулган. Энкодер өсүнүн чыныгы ордуна туруктуу көзөмөл жүргүзөт. Эгер командадагы орду менен чыныгы орду аз гана айырмаланса да, башкаруу системасы дароо түзөтүү жасайт. Бул кері байланыш цикли секундасына мыңдаган жолу иштейт. Натыйжада сиз колдонмо станок менен эч качан жетишпеген тактыкта орнотуу ишке ашат.
Башка маанилүү фактор — үдөтүү жана жылдамдыкты төмөндөтүүнү башкаруу. Өс бир ордунан башка ордуга жылганда, ал жылдамдыгын тегиз үдөтүп, андан соң тегиз кыскартышы керек. Терс-терс кыймыл титрөөлөрдү жана өтүштү тудурат. Жакшы башкаруу системасы тегиз кыймыл профилдерин түзүү үчүн күчтүү алгоритмдерди колдонот. Кээ бир станоктордо алга караган мүмкүнчүлүк да бар. Башкаруу системасы программаны алга карап окуп, кийинки кыймылдарды алдын ала белгилеп, үдөтүүнү ага ылайык түзөтөт.
Базардагы кээ бир бир ортодан өткөрүлгөн CNC токарь станоктары төрт ортодон байланыштыруу мүмкүнчүлүгүн сунуштайт. Бул машина бир убакта төрт ар кандай ортодон кыймылды координациялай алганын билдирет. Төрт ортодон байланыштыруу татаал контурлаштыруу жана бир убакта иштеген технологиялык операцияларды жүзөгө ашырууга мүмкүнчүлүк берет. Бул мүмкүнчүлүк аэрокосмос жана медициналык бөлүктөр үчүн айрыкча маанилүү, анткени бул бөлүктөрдө ийри беттер жана татаал геометриялар бар. Бирок жөнөкөй бөлүктөрдө да башкаруу системасындагы акылдуулук натыйжаларыңыздын канчалык туруктуу жана кайталануучу экендигинде чыныгы айырмачылык түзөт.
CE-ге ылайыктуулук сыяктуу сертификаттар да башкаруу жана коопсуздук системаларынын сапатын көрсөтөт. CE сертификаты машина денсоолук, коопсуздук жана чөйрөнү коргоо боюнча европалык стандарттарга ылайык келгенин билдирет. Бул өзүнчө тактыкты камсыз кылуу гарантиясы эмес, бирок производитель инженердик сапатты чыныгы жакшы көрүп жүргөнүн көрсөтөт. Ал эми инженердик сапатты жакшы көрсөңүз, убакыт өткөн сайын толерансдарын жакшы сактаган машинкаларды өндүрөт.
Заттарды суук сактоо жана бардыгын эки жолу өлчөө
Точностьтуу иштетүүдөн кандайдыр бир операцияда прецизияга каршы иштеген көрүнбөгөн душман бар. Бул — жылуулук. Эгер CNC токарь станогу сааттар бою боштойтурса, бардыгы ысып кетет. Ось трениеден жана анын чыгаратын кубаттан ысып кетет. Шарлык винттар туруктуу алга-артка жылгып, ысып кетет. Кесүү процесси өзүнчө чипке, кескичке жана иштелген детальга жылуулуктун чоң мөлчөрүн берет. Ал эми металл ысып келгенде, ал кеңейет.
Термалдык кеңейүү точностьтуу иштетүү үчүн чындыгында проблема болуп саналат. Эгер температура жетиштүүлүк менен көтөрүлсө, бир фут (0,3048 м) узундугундагы болот иштелген деталь бир нече мыңдын бир бөлүгүнчө дюймга (0,0254 ммге) чейин кеңейиши мүмкүн. Бул көп көрүнбөгөн болушу мүмкүн, бирок эгер сиз бир нече жүздүн бир бөлүгү миллиметрлик тактыкта иштеп жатсаңыз, термалдык кеңейүү детальдын техникалык шарттардан чыгып кетүүнө алып келет. Ошондой эле, бир ортодан иштеген CNC токарь станогу өндүрүүчүлөр бул кыйынчылыкка кандай чечим тапышат?
Биринчи коргоо сызыгы — эффективдүү суутуруу. Көпчүлүк машиналар кесүү зонасын даайым жууп турган суутуруу суюгууну колдонот. Суутуруу суюгуусу кесүү иштерин майлантып, чиптерди жууп алып, жылуулукту деталь менен кескичтен алып чыгат. Базыдык машиналар кесүү жээгине туурасынан басымдык суутуруу суюгуусун көрсөтүп, андан да жакшы суутуруу камсыз кылат. Ошондой эле, көпчүлүк шпинделдердин өзүнчө суутуруу системалары бар, алар подшипниктерди туруктуу температурада сактайт.
Бирок, башкача айтканда, суутуруу гана жетиштүү эмес. Жакшы машина конструкциясы жылуулукту пайда кылууну баштан-эле минималдаштырат. Алгыдан жүктөлгөн подшипниктер жана туура түзүлгөн барабарлаштыруу жолдору үйкүлүштү азайтат. Тириштирилген привод системалары жылуулук катары энергияны аз чачыратат. Жана кээ бир өндүрүүчүлөр өздөрүнүн башкаруу программалык камсызатына термалдык компенсация функцияларын киргизишет. Программа машина боюнча негизги нукталардагы температураларды көзөмөлдөйт жана термалдык кеңейүүнү компенсациялоо үчүн автоматтык түрдө осьтун ордуна түзөтүүлөр киргизет.
Биз башында сүйлөгөн негиз да бул жерде ролун аткарат. Ири чугуунун төшөмү жылуулукту сактагыч болуп эсептелет. Ал жылуулукту бавырдай жайылтып, аны структуранын бардык бөлүгүнө бирдей таратат. Бул жылуу түйүндөрдүн пайда болушун болтурат жана машина геометриясын тургузуп турат. Эгер машина бүткүлүгүнчө жайылтып жылуулукка учурап калса да, ал бардыгы бирдей темпте кеңейгендиктен, түз держалып турат.
Эми өлчөө жана текшерүү тууралуу сүйлөшөлүк. Көрүнбөгөн мишени тийгизе албайсыз. Сапаттуу бир ордуу CNC токарь машинасы ар бир өсүмдүктөн тактамалар же энкодерлер менен жабдылган. Бул куралдар позицияны таңгыч тактык менен өлчөйт. Кээ бирлери лазер менен таңдалган сызыктарды окуучу шыны таңгычтарды колдонот. Башкалары магниттүү же оптикалык энкодерлерди колдонот. Негизги нерсе — машина өзүнүн жайгашуусун убакыттын бардык учурларында так билет.
Машина заводдон чыгып кеткенге чейин, ал катуу сыноолордон өтөт. Производстволор геометриялык тактык жана иштетүү өнүмдүүлүгүн сыноо үчүн ISO 13041 стандарттарын туташтырат. Алар орнотуу тактыгын жана кайталануучулугун өлчөө үчүн лазер интерферометрлерин колдонот. Алар сыноо кесилештерин жүргүзүп, натыйжаларды координаталык өлчөө машинелери менен өлчөйт. Машина бардык бул сыноолордон өткөн гана, ал клиентке жөнөтүлөт.
Жана бул — купуранын көпчүлүгү тарта ойлонбогон нерсе. Машинасынын баштапкы тактыгы маанилүү, бирок узак мөөнөттүү тактык чыныгы мааниге ээ. Жакшы жасалган бир ордуу CNC токарь станогу туура карау менен жылдар бою калибрлеңизди сактайт. Төшөм түз калат. Оймо-чийгүлөр тегиз калат. Ордуу подшипниктери түз калат. Бул түрдөгү төзүмдүүлүк жогорку сапаттагы материалдарды жана туура өндүрүш ыкмаларын колдонудан келип чыгат. Бул — минералдык жана автомобильдик секторлордогу жүздөгөн OEM компаниялар тарабынан ишенчиликке ээ болгон, надеждуу өндүрүшчүлөрдүн машиналары он жылдар бою иштеп, тактыкты сактап келгендин себеби.
Ошентип, кийинки жолу кимдир бирөө сизге бир ортодан иштеген CNC токарь станогу жогорку тактыкта иштетүүнүн себебин сурааганда, сиз ал үчүн бир гана нерсе эмес деп жооп бересиз. Бул катуу төшөм, жогорку сапаттагы ортода, акылдуу башкаруу системасы, жылуулуктун башкаруусу жана катуу сапаттык сыноолор — бардыгы бирге иштейт. Бул элементтердин бирин да туура тандабасаңыз, тактыгыңыз чөпкө кетет. Алардын баарын туура тандасаңыз, сизде бүткүл күн бою, ар бир күнү идеалдуу бөлүктөр чыгарып турган машина болот. Бул — жакшы инженердик иштелип чыгарылган CNC токарь станогунун сири.
