デュアルスピンドルCNC旋盤 | 自動車・鉱業部品の生産性を2倍に

2軸同時加工方式により、生産能力が2倍に向上

2軸同時加工方式により、生産能力が2倍に向上

当社のCNC旋盤は、単軸機 compared して200%高い生産性を実現し、鉱山用ローラー軸および自動車用アクスル部品の加工においてIT6~IT7の高精度を達成します。自動ローディング機能により人件費を60%削減でき、30カ国以上への輸出実績を持つ300社以上のOEMメーカーが信頼する、安定した24時間無人運転が可能です。
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ケーススタディ

オランダ地質調査用パイプ加工工場

オランダの地質調査会社が、ドリルパイプ加工のために従来の単軸旋盤3台を当社CNC旋盤1台に置き換えました。1回のクランプで全工程を完了できるため、再セットアップによる誤差が解消され、不良率は11%から2.8%へ大幅に低減。また、1日の生産サイクル時間が45%短縮され、輸出向け納期の確実な達成が可能になりました。

トルコの自動車アクスル部品メーカー

このトルコの自動車OEMメーカーは、トランスミッションシャフトの加工に油圧式2主軸CNCラテを導入しました。4軸連動により両端を同時加工し、部品の取扱時間は70%短縮。月間完成アクスル生産能力は12,000本へ向上し、CE認証済みの安全基準を満たしています。

カナダ・鉱山用ローラーシャフト工作所

カナダの鉱山部品サプライヤーが、当社のCNCラテを合金製ローラーシャフトの量産に採用しました。剛性の高い鋳鉄ベッドにより重切削時の振動を抑制し、±0.005mmの繰返し精度を維持。高負荷運転下でも機械の連続稼働寿命が30%延長されました。

適応型負荷容量

シリーズ内の各モデルは特定の負荷に最適化されています—小型モデルは軽量ワーク向け、重厚工業用は厚手の金属加工向け—対象となる用途で安定した性能を実現します。

Cnc lathes machine

山東恒星重工業有限公司は、18年のODM・OEM実績を誇る高品質CNC旋盤メーカーです。5万平方メートルの生産拠点を擁し、世界600社以上の取引先に製品を供給しています。ファナック(FANUC)またはGSKのスマート制御システム、4軸連動機能、全自動ローディングラインを搭載した当社旋盤は、自動車・鉱山・航空宇宙・ハードウェア分野における高精度シャフト加工に最適です。全機種がISOおよびCE認証を取得しており、主軸ストロークや治具構成についてもお客様仕様へのカスタマイズに対応します。また、欧州、東南アジア、南米各地に現地化されたアフターサービスネットワークを展開し、海外工場における長期安定生産を確実にサポートします。

よく 聞かれる 質問

このCNCラテの加工精度はどの程度ですか?

IT6~IT7の加工公差を実現し、繰返し定位精度は±0.005mm。自動車および鉱山向けコアシャフト部品に求められる厳しい精度基準を満たします。
FANUC、GSK 980TB3iなど、世界主要なCNC制御装置に対応しており、地域ごとの運用ニーズに柔軟に対応できます。
はい。自動供給・自動搬出機構と連携し、手作業による介入を必要としない無人連続バッチ処理を実現します。
当社の旋盤製品は、ブラジル、インド、ベトナム、オランダ、カナダなど30以上の地域へ輸出されており、すべての輸出認証を取得済みです。
遠隔技術支援、海外における現地でのデバッグ対応、および安定したグローバルなスペアパーツ在庫供給を通じて、生産停止リスクを回避いたします。

当社について

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顧客 の 証言

ルーカス・V
ルーカス・V

当社は、自動車用ドライブシャフトの生産に向け、ヘンシンCNC旋盤を2台導入しました。導入直後から生産量が2倍になり、人件費も大幅に削減されました。アフターサービスチームによるリモートプログラミング研修により、初期の運用課題はすべて迅速に解決されました。

マーク t
マーク t

当社の採掘用ローラー軸の不良率は、このCNC旋盤に切り替えてから急激に低下しました。剛性の高いボディ構造により、24時間連続の重切削でも安定した運転が可能で、交換部品の納期も、これまで取引していた他社よりも大幅に短縮されています。

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18年の研究開発・製造実績

18年の研究開発・製造実績

当社工場は、CNC両端旋盤の開発に18年間一貫して取り組み、数十件の独自技術特許を保有しています。専門の研究開発チームが、グローバルなメーカー各社の業種ごとの加工要件に応じて、主軸ストローク、油圧動力、治具構造などをカスタマイズします。

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