Egytengelyes CNC eszterga alumínium és acél megmunkálására

A fő mechanikai tervezés a két anyag egyidejű megmunkálására lett optimalizálva

A modern, egyorsós CNC-es esztergagép folyamatosan elismerést kap a világ összes gépgyárában rugalmas szerkezeti kialakítása miatt, amely mind az alumíniumötvözetek, mind a különféle acélminőségek forgácsolására egyaránt alkalmas. A legfrissebb gépverziók sűrűségükben megnövelt öntöttvas alvázat alkalmaznak, amelyet teljes feszültségmentesítési kezelés követ, így csökkentve a rezgéseket nehéz acélforgácsolás és nagy sebességű alumínium-megmunkálás során. Az állítható orsóegység széles forgási sebességtartományt támogat, amely lefed egyrészt az erősen saválló acél megmunkálásához szükséges alacsony fordulatszámot, másrészt az lágy alumínium nyersanyagok ultra magas forgási paramétereit is; a beépített négytengelyes kapcsolódási struktúra pedig a mérettűrést az ISO és a hazai gépipari szabványok által előírt IT6 és IT7 tartományon belül tartja. Ezek az esztergák továbbá kompatibilis interfészt biztosítanak a vezérlőplatformok főbb márkáihoz, például a FANUC-hoz és a GSK 980TB3i-hez, így a műszaki szakemberek gyorsan módosíthatják a forgácsolási paramétereket a célnyersanyagok különböző fizikai jellemzőihez való igazításhoz. Tizenhárom évnél több tapasztalattal rendelkező, mezőn dolgozó műszaki szakemberek kiemelik, hogy a merev hidraulikus befogórendszer megakadályozza a munkadarab elmozdulását, amely gyakran okoz méreteltérést vékonyfalú alumínium alkatrészek vagy nagy húzószilárdságú tömör acél tengelyek megmunkálása során.

Gyakorlati termelési esetek alumínium- és acélalkatrészek megmunkálására

A globális gyártópartnerek hiteles, helyszíni termelési feljegyzései egyértelműen bemutatják az egytengelyes CNC esztergák gyakorlati kapacitását két széles körben használt ipari fém – acél és alumínium – megmunkálására. Egy közepes méretű, Indonéziában működő autóalkatrész-gyártó korábban két külön, hagyományos esztergagépes műhelyben osztotta el az acél tengelyek és az alumínium házak gyártását, majd áttért az egységesített egytengelyes CNC-eszközökre. Az eszközök cseréje után a gyár mindkét anyagból készült alkatrész gyártását egyetlen, egységes gépegységen végzi, így megszünteti a plusz műhely-bérleti költségeket, és havonta majdnem negyven százalékkal csökkenti az alkatrészek szállítási ciklusát. Egy másik, Kanadában található hardver-OEM gyár, amely bányászati kiegészítők gyártására specializálódott, ugyanezt az esztergamodellt használja a masszív ötvözetacél gördülőtengelyek és a könnyű alumínium végkupakok megmunkálására. A gyár termelési vezetője azt jelentette, hogy a programozási receptek anyagfüggő finomhangolása után a selejtarány 12 százalék fölül 3 százalék alá csökkent. Ezek a valós életből vett működési példák segítenek a gyári munkásoknak megérteni, hogy a megfelelő paraméterek összeillésével látható javulás érhető el a kihozatalban és a termelési hatékonyságban, akár alumíniumot, akár acélt dolgoznak fel.

Tekintélyes ipari elemzés a differenciált feldolgozási szabványokról

A Nemzetközi Gyártástechnikai Kutatási Társaság (CIRP) főbb műszaki szakértői évente megjelenő, világviszonylatban elismert gépészeti fehér könyvükben célzott elemzést tesznek közzé az alumínium és az acél esztergálási specifikációiról, hogy segítséget nyújtsanak a berendezéseket használóknak. A szakmai szervezetek kiemelik, hogy az alumínium alacsony sűrűségű és kiváló hővezető tulajdonságú anyag, ezért a gyártók magasabb vágási sebességet és előtolást alkalmazhatnak a megmunkálási teljesítmény növelése érdekében; ugyanakkor a munkadarab felületén keletkező rétegképződés (built-up edge) elkerülése érdekében ragadásmentes vágóélű szerszámokat kell választani. A nagy keménységű és jelentős képlékeny merevedési tulajdonsággal rendelkező szénacélok és rozsdamentes acélok esetében a szakértők alacsonyabb vágási sebesség alkalmazását és elegendő, folyamatosan keringtetett hűtőfolyadék használatát javasolják a szerszám gyors kopásának és a túlmelegedésből eredő deformációk csökkentése érdekében. A Kínai Gépgyártóipari Szövetség által hivatalosan közzétett ipari statisztikák szerint az IT6–IT7 pontossági osztályba tartozó alkatrészeket egy megfelelő minőségű egyszerű forgóeszterga segítségével készítve a végső összeszerelés szolgáltatási élettartama 15–21 százalékkal nő, függetlenül attól, hogy az alkatrészek alumíniumból vagy szerkezeti acélból készültek. Az ilyen hiteles szakmai ítéletek megbízható támpontot nyújtanak a mérnökök számára új gyártási folyamatok tervezéséhez, különösen vegyes anyagú tételként történő gyártás esetén.

Mérhető gazdasági megtérülés a vegyes anyagú tételgyártásból

A vállalatok, amelyek egyetlen orsós CNC esztergán keverve dolgozzák fel az alumíniumot és az acélt, több mérhető gazdasági előnyhöz jutnak, például a munkaerő-megtakarítás és a berendezések hatékonyabb kihasználása terén. Ahelyett, hogy két külön, speciális esztergát vásárolnának az egyes fémek elkülönített megmunkálására, a gyártók jelentős kezdeti beszerzési beruházást takaríthatnak meg, ha az összes esztergálási munkát egy sokoldalú, egyetlen orsós gépen végeztetik el. Az egységesített berendezés-kezelés csökkenti a tartalék alkatrészek típusainak számát és a napi karbantartási teher mértékét, lehetővé téve, hogy egy képzett munkás egyszerre több gépet is figyeljen, és így fokozatosan csökkentse a rendszeres munkaerő-költségeket. Számos nemzetközi alkatrészszállító a hozzáadott érték megtérülését (ROI) 7–18 hónapos rendszeres termelés után számítja ki, ami megerősíti, hogy a rugalmas, különböző anyagokat egyaránt megmunkáló technológia segítségével a vállalatok elfogadhatják az autóipari, légi- és űrkutatási, valamint orvostechnikai ügyfelektől érkező változatos nagykereskedelmi megrendeléseket anélkül, hogy bővíteniük kellene a meglévő gyártókapacitást. Az alumíniumból és acélból készült megmunkált termékek stabil méretbeli egyenletessége továbbá hosszú távú együttműködést tesz lehetővé külföldi vásárlókkal, és csökkenti a selejt áruk miatti kártérítésből eredő pénzügyi veszteséget.

Globális szervizbiztonsági támogatás hosszú távú vegyes anyaggyártáshoz

Egyre több globális megmunkáló vállalat a stabil berendezésbeszerzésre és a követő technikai támogatásra helyezi a hangsúlyt, miközben univerzális egyszerű orsós esztergákat vásárol alumínium- és acélgyártáshoz. A teljes körű, értékesítés előtti egyedi tervezés és a folyamatos, értékesítés utáni technikai iránymutatás ma már elengedhetetlen része a modern gépgyártási beszerzésnek, nem csupán az alapvető gépminőség ellenőrzésén túl. A megbízható globális pótalkatrész-készletrendszer megakadályozza a váratlan termelési leállásokat, amelyeket a folyamatos, különböző anyagokból álló sorozatgyártás során – Európától Dél-Amerikán át a Közel-Keletig és Délkelet-Ázsiáig – a kopott alapvető tartozékok okozhatnának. Tizennyolc évnyi ODM- és OEM-kutatási és gyártási tapasztalattal, valamint ötvenezer négyzetméteres szabványosított gyártóteleppel a Hengxing több mint harminc országban több mint hatszáz gyártóval fenntart stabil együttműködési kapcsolatot. A márkának kiforrott világkörüli szervizhálózata és független gyártókapacitása egyedi berendezésbeállítást és hosszú távú alkatrészellátási szolgáltatást nyújt azoknak a gyáraknak, amelyek éven át folyamatosan alumínium- és acélforgácsolási feladatokat végeznek.