Tour CNC à lit incliné à broche centrale - Tournage de précision pour composants automobiles/électroniques

Ceci est un Équipement d'usinage CNC à axe intermédiaire avec un lit incliné et une installation montée au sol, équipé d'un moteur principal de 7,5 kW. Son système central permet une configuration personnalisable, et des solutions à double système telles que GSK 988TD peuvent être sélectionnées selon les besoins. L'équipement adopte une structure de lit moulé intégral, dotée d'un double arbre et d'une conception à tourelle d'outils double (la tourelle d'outils pouvant être personnalisée sur demande), et prend en charge l'usinage en liaison 4 axes, permettant des opérations stables et de haute précision.
En ce qui concerne la plage d'usinage, l'équipement se concentre sur une adaptation entièrement personnalisable : le diamètre d'usinage peut couvrir de manière flexible la plage de 15 mm à 350 mm, et la longueur d'usinage peut satisfaire une demande allant de 70 mm à 6000 mm.
Cet équipement peut réaliser une variété de procédés de traitement en une seule étape, notamment le tournage cylindrique extérieur, le tournage de filetage intérieur, le perçage et le chanfreinage. Il adopte une structure de traitement de type « pièce tournante, outils fixes », et la précision de traitement atteint de manière stable la classe IT6 à IT7. Outre la tourelle d'outils et le système principaux, l'ensemble de l'équipement autorise une personnalisation non standard complète. Des composants clés tels que les changeurs d'outils, les broches pneumatiques ou les broches hydrauliques peuvent être sélectionnés de manière flexible selon les spécifications précises des pièces et les exigences de procédé, s'adaptant pleinement à des besoins de production variés.

1. Domaine des machines minières : Il est principalement utilisé pour l'usinage des rouleaux de machines minières, des tubes de forage géologique minier, des arbres de chaîne et d'autres composants, répondant ainsi aux exigences strictes en matière de résistance et de précision des composants pour le matériel minier.
2. Domaine automobile et des transports : Il permet d'usiner des composants automobiles essentiels tels que les arbres de transmission, les tiges de piston et les disques de frein, et peut également être utilisé pour l'usinage de précision des tubes de raccordement pour les élévateurs hydrauliques, garantissant ainsi la précision d'assemblage et la fiabilité des composants automobiles.
4. Domaine du matériel général et des équipements sportifs : Il convient à l'usinage des rouleaux de tapis roulants, des rouleaux de convoyeurs, etc., et peut également répondre aux besoins d'usinage tels que le alésage et le chanfrein plat de divers axes de goupille et boîtiers.
4. Domaine de la fabrication de haute technologie : Dans le domaine aéronautique, il peut usiner des composants de précision relatifs aux moteurs ; dans le domaine des dispositifs médicaux, il peut réaliser l'usinage de pièces petites et complexes de formes variées, répondant ainsi aux normes de haute précision de l'industrie manufacturière haut de gamme.

L'équipement réalise plusieurs percées en ciblant les points douloureux des machines-outils traditionnelles, offrant des avantages clés significatifs :
1. Efficacité doublée : Grâce à la technologie de transmission synchrone à double extrémité par broche centrale entraînée, il permet d'usiner les deux extrémités de la pièce en une seule prise. Par rapport aux tours traditionnels à simple broche, l'efficacité d'usinage augmente de 200 %, réduisant considérablement le cycle de production.
2. Précision fiable : La méthode unique de serrage au milieu de la pièce, combinée à la conception améliorée de la broche hydraulique, résout le problème d'erreur de concentricité dans le traitement traditionnel. Par ailleurs, le mode de personnalisation sur mesure permet une adaptation précise aux besoins de traitement, garantissant la cohérence de la production en série.
3. Réduction significative des coûts : La conception entièrement automatique de chargement et déchargement permet à une seule personne d'opérer 8 à 10 ensembles d'équipements, réduisant considérablement la main-d'œuvre et atténuant le problème de recrutement difficile pour les entreprises. De plus, un seul équipement intègre plusieurs processus de traitement, réduisant les coûts d'achat et de remplacement des équipements, et économisant de l'espace au sol dans l'atelier.
4. La structure du lit incliné optimise les trajets d'évacuation des copeaux, réduisant l'impact de l'accumulation des copeaux sur la précision d'usinage tout en améliorant la facilité d'exploitation.
5. Par rapport aux tours à lit plat, la conception du lit incliné offre une rigidité et une stabilité supérieures lors de la coupe à grande vitesse.

1. Quels sont les avantages principaux de votre tour CNC à double tête ?
Notre tour CNC à double tête est conçu avec un système d'usinage simultané à deux broches et un système de chargement/déchargement automatique de type treillis, offrant une efficacité de production 50 à 80 % supérieure par rapport aux machines à une seule broche. Il garantit une précision de ±0,01 mm et un fonctionnement ininterrompu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre tout en maximisant la production.

2. En quoi la conception à double broche améliore-t-elle l'efficacité de production ?
La configuration à double broche permet le traitement en parallèle de deux pièces ou l'usinage séquentiel de pièces complexes. Cela élimine les temps d'attente entre les opérations, réduisant les temps de cycle jusqu'à 60 % pour les composants symétriques ou à étapes multiples.

3. Quels matériaux la machine peut-elle usiner ?
Notre tour CNC à double tête travaille une large gamme de matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et les plastiques techniques. Il est optimisé pour les pièces en barre et en mandrin, ce qui le rend idéal pour les applications automobiles, aéronautiques et en ingénierie générale.

4. Quel support après-vente fournissez-vous ?
Nous offrons un support technique 24/7 par téléphone et par courrier électronique. Toutes les machines sont accompagnées d'une garantie de 12 mois sur les pièces et la main-d'œuvre, ainsi que des mises à jour logicielles gratuites à vie.

5. Comment puis-je vous contacter ?
Téléphone : +86 185 5378 6008
Email : [email protected]

Notre équipe est prête à répondre à vos questions, à fournir des devis personnalisés ou à organiser une démonstration en direct de notre tour CNC à double tête.