Dreh- und Fräsbearbeitung: Doppelspindel-CNC-Drehmaschinen für 200 % Effizienz

Dreh- und Fräsbearbeitung: Komplett-Service aus einer Hand – maßgeschneidert für individuelle und Serien-Industrieteile

Dreh- und Fräsbearbeitung: Komplett-Service aus einer Hand – maßgeschneidert für individuelle und Serien-Industrieteile

Dreh- und Fräsbearbeitung bieten eine komplette Lösung für Dreharbeiten (Zylinder) und Fräsen (Flächen/Kurven) an einem Ort. Unsere Dienstleistungen werden individuell auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten – von der Herstellung einzelner Prototypen über mittlere Losgrößen (20–100) bis hin zur Serienfertigung (über 100 Teile) für zahlreiche Kunden in der Möbel-, Elektro- und Maschinenbauindustrie weltweit.
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Vorteile unserer Dreh- und Fräsbearbeitung

Prozesssynergie und Zeitersparnis

Die Kombination aus Drehen und Fräsen an einem Ort eliminiert die Zeit, die für die Koordination mit mehreren Lieferanten benötigt wird, und verbessert die gesamte Bearbeitungszeit,

Maßgeschneiderte Prozessgestaltung

Designen Sie maßgeschneiderte Workflows (zuerst drehen, dann fräsen oder umgekehrt) basierend auf den Merkmalen des Teils. Passen Sie sich an unregelmäßige, multifunktionale Bauteile ohne zusätzliche Werkzeuge oder Rüstkosten an.

Flexible Designanpassung

Akzeptieren handgezeichnete Skizzen, 2D-/3D-Dateien. Bieten kostenlose Vorschläge zur Designoptimierung, um die Bearbeitung zu vereinfachen, die Ausschussrate zu senken und die Produktionskosten zu reduzieren.

Kosteneffiziente Loslösungen

Bieten staffelte Preise für verschiedene Losgrößen – kleine Prototypen erhalten Vorzugspreise, große Aufträge (500+ Stück) profitieren von 15 % Rabatt. Ausgewogenes Verhältnis zwischen Qualität und Kosten für alle Anforderungen.

Dreh- und Fräsbearbeitung:

Produktanwendungsszenarien

Maßgefertigte Metallbeschläge für Möbel

Bearbeitung von Metallverbindungen, Tischbeinverbindern und Schubladenschienenkomponenten. Ein kundenspezifischer Arbeitsablauf passt sich einzigartigen Möbeldesigns an und gewährleistet exakte Passform sowie ansprechendes Erscheinungsbild.

Zubehörteile für Gehäuse elektronischer Konsumgüter

Bearbeitung von Aluminium-/Kunststoffgehäusen für Kopfhörer, Powerbanks und intelligente Lautsprecher. Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung sorgt für glatte Kanten und präzise Bohrungspositionierung zur Bauteilmontage.

Industrielle Ventilkern- und Sitzteile

Herstellung von Ventilkernen und -sitzen mit multifunktionalen Eigenschaften. Strenge Qualitätsinspektion und prozessuale Synergie erfüllen die Anforderungen an Hochdruck- und dichtende Industrieventile.

Komponenten für Outdoor-Campingausrüstung

Herstellung von Edelstahl-/Aluminiumverbindern für Zelte, Rucksäcke und Campingkocher. Verschleißfeste Verarbeitung, angepasst an raue Außenbedingungen und häufige Nutzung.

FAQ

Wie lange dauert die Dreh- und Fräsbearbeitung?

Prototypen benötigen zwei bis vier Arbeitstage zur Fertigstellung; die Kleinserienfertigung dauert fünf bis sieben Arbeitstage;
Ja. Wir haben keine Mindestbestellmenge, sogar 1-teilige Prototypen sind erhältlich, mit flexiblen Preisen für kleine Forschungs- und Entwicklungsbedarfe.
Ja. Unsere Ingenieure bieten kostenlose Optimierung an, um Strukturen zu vereinfachen, die Bearbeitungsschwierigkeiten zu reduzieren und Kosten um 10–20 % zu senken.
Wir bieten kostenlosen Nacharbeit oder Entschädigung für durch unsere Bearbeitung verursachte unqualifizierte Teile, mit voller Qualitätsgarantie.

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Was unsere Kunden sagen

Dylan Thompson
Dylan Thompson

Ein maßgeschneiderter Workflow ermöglicht es uns, dieses Problem zu beheben, indem wir Kontrollen und Überprüfungspunkte an kritischen Stellen während der Produktion einsetzen.

Elena Gomez
Elena Gomez

Die Kombination von Dreh- und Fräsbearbeitungen ist entscheidend für die Herstellung von Metallverbindungen für Holzmöbel. Die eingesparte Zeit bei der Koordination mit mehreren Lieferanten,

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HENGXING HEAVY INDUSTRY beliefert Hersteller mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen mit Doppelspindel und Doppelkopf. Diese Maschinen sind speziell für Hochleistungsanwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie konzipiert. Unsere Maschinen haben sich bereits bewährt und steigern die Produktivität unserer Kunden um 200 %, wobei aufgrund des kombinierten Einsatzes von Hydraulik und Vierachs-Verknüpfungssystemen garantierte Toleranzen der Güte IT6 bis IT7 erreicht werden. Infolgedessen setzen mehr als 500 Kunden in über 30 Ländern auf die Zuverlässigkeit unseres Unternehmens, untermauert durch CE-Zertifizierung und Qualitätsicherungsprogramme.

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