CNC-Dreh-Fräszentrum: 200 % Effizienzsteigerung für präzises Bearbeiten

CNC-Dreh-Fräszentrum: All-in-One-Präzisionsbearbeitungswerkzeug – Vielseitig einsetzbar für die unterschiedlichsten industriellen Produktionsanforderungen

Ein CNC-Dreh-Fräszentrum ist ein integriertes Bearbeitungswerkzeug, das Dreh- und Fräsfunktionen in einer Einheit vereint und so die nahtlose Bearbeitung von Teilen mit gemischten zylindrischen und unregelmäßigen Merkmalen ermöglicht. Es eliminiert den Wechsel zwischen separaten Geräten, vereinfacht Arbeitsabläufe und eignet sich sowohl für Kleinserienanfertigungen als auch für großvolumige Serienproduktionen und liefert dabei konstante Qualität für vielfältige Branchenanforderungen.

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Vorteile unseres CNC-Dreh-Fräszentrums

Intelligente Teileanpassung

In Kombination mit einem fortschrittlichen CNC-System, das automatische Anpassungen für mehrere Konfigurationen pro Werkzeugmaschine ermöglicht, bleibt das CNC-Dreh-Fräszentrum effektiv bei der Produktion hybrider Bauteile, wie beispielsweise einer zylindrischen Basis mit mehreren Seitennuten, ohne dass manuelle Programmieränderungen erforderlich sind.

Effizienter Betrieb mit niedrigem Verbrauch

Eine Maschine ersetzt zwei separate Geräte, spart 25 %–30 % Energieverbrauch ein und reduziert die Belegung von Werkstattfläche. Die Bedienung durch eine einzige Person senkt die Arbeitskosten und gewährleistet gleichzeitig die Produktionssicherheit.

Weite Materialverträglichkeit

Passt sich an gängige Metalle (Aluminium, Stahl, Edelstahl), hochfeste Legierungen und technische Kunststoffe an. Speziell angepasste Bearbeitungsmodi verhindern Materialverformungen und stellen die Oberflächenqualität sicher.

Technischer Support über den gesamten Lebenszyklus

Bietet vor dem Kauf Beratung zur Prozessoptimierung, vor-Ort-Installation und Schulung sowie nach dem Verkauf Wartungsanleitungen. Verlängert die Nutzungsdauer der Ausrüstung und reduziert ungeplante Stillstände für Anwender.

Zentrum für die Drehmaschine

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FANUC-gesteuerte hydraulische Doppelspindel-CNC-Drehmaschine – Hochpräzise Bearbeitung für Achsherstellung

Produktanwendungsszenarien

Komponenten für Industrieroboter-Gelenke

Bearbeitet Roboter-Gelenkwellen (Drehen für Drehpräzision) und Verbindungsbügel (Fräsen von Montageschlitzen). Die integrierte Bearbeitung gewährleistet reibungslose Gelenkbewegungen und hohe Drehmomentübertragung, angepasst an die Hochpräzisionsanforderungen der Robotik.

Hochwertige Küchen- und Badezimmerarmaturen

Fertigt Armaturenventilkerne (Drehen für dichte Abdichtung) und Scharniergrundplatten für Schränke (Fräsen von Befestigungslöchern). Gewährleistet Korrosionsbeständigkeit und reibungslosen Betrieb und erfüllt ästhetische sowie funktionale Ansprüche von Premiumprodukten.

Drohnen-Antriebssystemteile

Bearbeitet Drohnenmotorenwellen (Drehen für Auswuchtgenauigkeit) und Propellerkupplungen (Fräsen von rutschfesten Strukturen). Die Verarbeitung von Leichtbaumaterialien und präzise Passformen stellen stabile Flugleistung und Tragfähigkeit sicher.

Präzisionsgehäusekomponenten für Instrumente

Stellt Gerätegehäuse mit zylindrischen Kanten (Drehen) und eingebetteten Montageanschlüssen (Fräsen) her. Strenge Kontrolle der Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit erfüllt die Anforderungen an Inbetriebnahme und Betrieb von Messgeräten.

FAQ

Ist die tägliche Wartung für Nicht-Fachkräfte kompliziert?

Die Wartung der Maschine ist minimal; die Hauptaufgaben bestehen aus routinemäßiger Schmierung und optischer Inspektion der Werkzeuge. Beides ist in der mit jedem CNC-Dreh-Fräszentrum gelieferten Bedienungsanleitung beschrieben und wird durch Online-Support bei Standardproblemen ergänzt.

Kann sie zur Modernisierung bestehender Produktionslinien eingesetzt werden?

Ja. Es unterstützt die Anbindung an bestehende Fördereinrichtungen und Zuführsysteme mit minimalen Anpassungen, um in Ihre Produktionslinie integriert zu werden, ohne dass eine komplette Umstellung erforderlich ist.

Wie viel Zeit spart es im Vergleich zu herkömmlichen Einzelmaschinen?

Bei Hybridteilen spart es 35 % bis 50 % der Zeit, da der Teilentransport und das erneute Spannen entfallen, und verkürzt die Rüstzeit bei Serienproduktion.

Wie erhalten ausländische Benutzer technischen Support?

Wir verfügen über lokal ansässige technische Teams in den wichtigsten Regionen und bieten einen 24-Stunden-Online-Support. Vor-Ort-Wartung kann bei dringenden Problemen innerhalb von 3 bis 5 Arbeitstagen organisiert werden.

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Was unsere Kunden sagen

Tom Carter

Die Herstellung von Roboterarmgelenkbauteilen stellt ebenfalls eine Anwendung dar, bei der die CNC-Dreh-Fräszentrum dank seiner Fähigkeit, in weniger als 24 Stunden von der Kleinserienfertigung zur größeren Massenproduktion zu wechseln, eine perfekt ausgerichtete Passform zwischen Dreh- und Fräskonturen erzeugen kann.

Chloe Watson

Der Prozess der Fertigung dieser Kerne in einem einzigen Arbeitsschritt erfüllt alle industriellen Präzisionsstandards und bietet Produktivitätssteigerungen von bis zu 40 % im Vergleich zu unseren früheren Methoden der Herstellung dieser Komponenten mit separaten Dreh- und Fräsmaschinen.

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Die Auswahl von Hengxing Heavy Industry steht auch für die ideale Kombination aus Qualität, Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision. Als führender Hersteller von Doppelspindel- und Doppelkopf-CNC-Drehmaschinen haben wir uns einen Namen dafür gemacht, Unternehmen in den Branchen Luft- und Raumfahrt, Automobil und Bergbau mit der Ausrüstung auszustatten, die benötigt wird, um die Produktivität um bis zu 200 % bei außergewöhnlicher Genauigkeit (IT6–IT7) zu steigern.

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