CNC旋削・フライス盤 | 複合スピンドル精密旋盤

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CNC旋盤とフライス加工：統合された高精度プロセスと柔軟な適応性—複雑な部品製造に最適

CNC旋盤とフライス加工：統合された高精度プロセスと柔軟な適応性—複雑な部品製造に最適

CNC旋盤とフライス加工は、旋削（円筒加工）とフライス加工（平面・溝加工）を統合した複合加工プロセスです。一回のセットアップで複雑な部品を処理でき、再クランプを回避します。金属および合金に対応し、スマートウェアラブル機器、新エネルギー用モーター、医療機器、精密金型産業などで品質、効率、生産コストのバランスを実現します。
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当社のCNC旋盤・フライス加工の利点

複雑形状への対応性

旋削とフライス加工の組み合わせにより、両工程間のシームレスな移行が可能となり、完成品の一体性が向上します。

コスト削減につながる工程統合

工作物の機械間移動を削減し、労務費と時間コストを40%削減します。別々の旋盤・フライス設備への投資が不要となるため、初期生産投資を抑えることができます。

柔軟なロット対応

小ロットのカスタム部品（50～200個）から大量生産向けの大ロットまで対応可能。プログラムの迅速な調整により、煩雑な工程リセットなしで多品種の複雑部品にも適応します。

材料の広範な適用性

アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金、エンジニアリングプラスチックとスムーズに加工できます。精密製造における高硬度・軽量素材に適しています。

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製品使用シナリオ

スマートウェアラブルデバイスのフレーム

曲面と側面の穴を持つアルミニウム合金製の時計フレーム。一体化された旋削・フライス加工により、構造上の継ぎ目がなく、ウェアラブルデバイスの小型化と美的要件を満たします。

新エネルギー用モーター軸端部

端部に溝と平面形状を持つステンレス鋼製モーターシャフト。コスト削減を実現する統合設計により量産効率が向上し、新エネルギーモーター工場の大量供給ニーズに対応します。

医療機器用鉗子ジョイント

複雑な回転構造を持つチタン合金製鉗子ジョイント。一貫した高精度によりジョイントの動きがスムーズで、医療機器の安全性および信頼性基準に適合します。

精密工具治具ベース

円筒状の位置決め構造と側面スロットを備えた合金製治具ベース。カスタム治具注文への柔軟なバッチ対応が可能で、各ベースが切削加工の位置決め要件に正確に適合することを保証します。

よくある質問

この工程は、別々の旋盤加工およびフライス加工とどう異なりますか？

両工程を1回のセットアップで実行できるため、移送や再クランプに時間を要しません。そのため、時間の節約と精度の向上が実現されます。
いいえ。統合されたCNCプログラミングシステムが両工程をカバーしているため、オペレーターは基本的なCNC操作スキルのみ必要です。
はい。直径2～100mmの部品をスムーズに加工でき、ウェアラブルデバイスや医療機器に使われる超小型精密部品にも対応します。
定期的な工具点検およびCNCプログラムのキャリブレーション。24時間生産の安定性を維持するためのプロセスモニタリングガイダンスを提供します。

当社について

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お客様の声

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お客様の要件に応じた治具のカスタマイズが可能で、すべての治具は同じ高精度レベルで製造されます。

ブライアン・ジョンソン
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旋削とフライス加工の複合工程により、連続的な曲線や穴が形成され、所望の外観が得られます。

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当社をお選びいただく理由

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生産性と精度の両方を実現する機械をお求めの際は、恒興重工のCNC旋盤をご選択ください。当社の複合スピンドル技術は、複雑なシャフト部品の加工能力を事実上2倍に高めるとともに、卓越した精度を提供します。さらに、30カ国以上で積極的な技術サポートおよび部品供給を行うことで、お客様が長期間にわたりその精度を維持できるよう信頼性の高いサポート体制を提供しています。一緒に効率的で費用対効果の高い製造ソリューションを創りましょう。

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